技术交底004—墙面轻钢龙骨制作07.30.docx

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1、技术交底记录编号01--C2--004表C2-1工程名称珠江逸景科技园“两点一线”装饰工程交底日期2014-07-10施工单位中国建筑装饰集团有限公司分项工程名称墙面工程交底提要墙面轻钢龙骨制作交底内容：1．适用范围：本标准适用于珠江逸景科技园精装修工程中室内墙面轻钢龙骨制作处理，包括背景墙、装饰墙制作等工程。2．引用标准：建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001)民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325—2001)3．材料1)材料：QC50轻钢龙骨

2、、QC50天地龙骨、副龙骨（横撑龙骨）（详见封样材料样板）2)罩面板材：9.5mm或12mm厚纸面石膏板，12mm奥松板、12mm水泥硅酸钙板（详见封样材料样板）3)其他材料：ф8膨胀拴、防锈漆、汽钉、25mm自攻螺丝、38mm自攻螺丝、45mm自攻螺丝、粘贴、嵌缝料等须符合设计和相关规程、规范、标准的要求。4)填充隔声材料：吸音棉（详见封样材料样板）5)地垄材料：C15混凝土，配合比须标识。2、机具设备1)主要机具包括：小锤、钢丝刷、电动锯、手电钻、电锤等。2)主要工具包括：电动螺丝刀、螺丝刀、线坠、靠尺、方尺、墨斗等。3、

3、作业条件1)轻钢龙骨隔墙工程施工前，须先熟悉图纸，做质量、工艺技术交底。2)地垄墙施工，采用C15细石混凝土，地垄墙宽按图纸要求，高度依据现场地面构造确定高度，本工程要求卫生间房间地垄自结构层至地垄完成面高≥350mm；普通房间地垄自结构层至地垄完成面高≥200mm。3)根据设计图和结合现场条件充分备料，落实隔墙全部材料进场并配套齐全后再进行施工。并且材料质量合格，报验手续齐全。4．技术准备1)认真审图，弄清设计意图，制定施工具体要求，核实现场尺寸是否与图纸一致。2)复核各轴线、1000mm水平线、墙面完成面线等是否正确，确保

4、隔墙位置留设准确。并且报监理验线合格。3)施工前，班组长须对施工人员进行详细的技术、安全交底。5．工艺流程测量放线、弹线、分档→地垄墙施工→固定天地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→填充隔声材料→安装罩面板→接缝及护角处理→质量检验；6．施工要点1)测量放线：复查基准线，包括水平线、轴线。根据图纸及基准线，放出隔墙位置线；以标准线为基准，按图纸将龙骨分档线标记在地面上。放线时，须结合土建的结构偏差，将偏差分解；并须防止误差积累；放线时，须考虑好于其他装饰面的收口。第

5、-6-页共6页1)弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，须按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。2)地垄墙施工：按弹线的位置打细石混凝土地垄墙。地垄墙须按构造要求安置构造筋（地面植埋ф8膨胀通丝筋按间距400mm与龙骨分档相错布置），支模，严格控制水灰比，石、砂集配比，养护及时同时保证养护时间。拆模时间不得少于24小时。具体构造详见通用图集。3)固定天地龙骨：沿地垄墙位置固定天地龙骨，用植埋膨胀螺栓通丝固定，固定点间距须不大于600mm，龙骨对接

6、须保持平直。4)固定边框龙骨：按沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线须与弹线重合。龙骨的端部须固定，固定点间距须不大于600mm，固定须牢固。5)支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为25mm。6)安装竖向龙骨须垂直，面层为壁纸或乳胶漆时，龙骨间距按本工程要求≤400mm间距。竖向龙骨如有造型切割不得在贯穿龙骨凹槽档位处，须重新依按隔墙门洞口做法，龙骨间距须加密，具体构造详见图示。7)安装贯通龙骨时，低于3m的造型墙安装二道；3～5m安装三道。有造型处须相间隔附加贯通龙骨。罩面板横向接缝处，如

7、不在天地龙骨上，须加横撑龙骨固定板缝。8)对特殊节点处，包括造型洞口转角、出墙面转角处须使用横向附加龙骨、竖向斜撑或竖向龙骨合抱等构造措施进行安装。9)机电铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，须杜绝切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。10)龙骨检查校正补强：安装罩面板前，须检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，须进行加固。龙骨的立面垂直偏差须

8、≤3mm，表面不平整须≤2mm。11)安装石膏罩面板：石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝须落在竖龙骨上，用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不得大于200mm，中间部分螺钉间距不须大于300mm，螺钉与板边缘的距离须为10mm（纸面包边）、15mm（切割板边）。安装石膏板