含碳球团还原熔分综合利用硼铁精矿新工艺.pdf

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1、第34卷第1期矿冶工程Vo1．34№12014年02月MDNGANDM咂TALLURGICALENGERnGFebruary2014含碳球团还原熔分综合利用硼铁精矿新工艺①王广，薛庆国，宁晓宇，安秀伟，佘雪峰，王静松(北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室，北京100083)摘要：基于硼铁矿资源综合利用的现状和转底炉珠铁工艺的基本特点，提出了含碳球团还原熔分综合利用硼铁精矿的新工艺。在实验室条件下，以硼铁精矿和碳质还原剂为原料，系统研究了焙烧温度、配碳量(C／O摩尔比)、还原剂种类、熔融保持时间等因素对球团还原熔分过程的影响，以及熔分产物的基本特眭。试验结果表明：焙烧温度过高或过低均不利于

2、熔分；提高配碳量有助于缩短还原熔分时间；煤灰熔点对熔分有较大影响；随着熔融保持时间的延长渣中FeO含量降低。优化的工艺参数为：以无烟煤为还原剂，配人量为C／O=1．2，焙烧温度为1400℃，焙烧时间为15min。此时，渣铁分离彻底，得到含硼元素0．065％的纯净珠铁和B：O，品位为20．01％的富硼渣，珠铁中铁的收得率在96．5％以上，富硼渣中硼的收得率在95．7％以上。经缓冷处理，富硼渣主要由遂安石和橄榄石两相组成，活性达86．46％。含硼珠铁和富硼渣分别是钢铁和硼化工工业的优质原料，该工艺可为我国低品位硼铁矿的综合利用提供一种新思路。关键词：硼铁精矿；硼铁分离；含碳球团；珠铁；富硼渣中图

3、分类号：TF556文献标识码：Adoi：10．3969／j．issn．0253—6099．2014．01．018文章编号：0253—6099(2014)01—0o65—05NewTechnologyforComprehensiveUtilizationofBoron-BearingIronConcentratebyReductionandMelting-SeparationofCarbon-ContainingPelletWANGGuang，XUEQing—guo，NINGXiao—yu，ANXiu—wei，SHEXue-feng，WANGJing-song(StateKeyLaborato

4、ryofAdvancedMetallurgy，UnivemityofScienceandTechnologyBeijing，Beijing100083，China)Abstract：Accordingtothecurrentsituationofpaigeiteutilizationandbasiccharacteristicsofironnuggetproductioninrotaryhearthfurnace(RHF)，anoveltechnologywasproposedforcomprehensiveutilizationofboron—bearingironconcentrateb

5、yreductionandmelting—separationofcarbon-containingpellet．Inthelabtest，withboron-bearingironconcentrateandcarbonaceousreducingagentasrawmaterial，effectsofthosefactorsincludingtemperature，carboncontent(C／Omoleratio)，reducingagentsanddurationofmeltingprocessonprocessesofreductionandmelting-separationf

6、orthepellet，aswellaspropertiesofproductsfrommelting—separationwereallthoroughlyinvestigated．Testresultsshowthatbothtoohighandtoolowtemperaturewerenotfavorabletothemelting—separationprocess，whileincreasingcarboncontentcouldhelpshorteningreductionandmelting—separationtime．Ashfusionpointcanbringabigdi

7、fferenceonthemelting—separationeffect．TheFeOcontentintheslagdecreasedwiththedurationofmelting—separationprocessbeingprolonged．Underthefollowingoptimalconditions，thatis，byusinganthraciteasreducingagentwithC／