反应堆堆芯工作质量控制管理.pdf

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1、ACademlC学术一，它的耐压壳属于RCC—M规范I级部件，抗环焊接机操作的。焊接吸取了诸多生产经验，程要求值：震级别为I级，安全级别为I级，是压力边界在焊接接头形式上做了改进。按照原先的设计◆紧固螺栓做好防松措施，可采取涂抹螺的一部分(见图12)。控制棒驱动机构最薄弱方案是采用如图14附图A所示的焊接接头形式，纹紧固胶方法。的环节是l一个Q焊缝，它们的焊接质量优劣直填充环是Y型，即在其下方开了很多小槽，用8．一F封头指套管密封的完整性分析接影响反应堆的运行。来散热和气体流通。但由于中部小Q环焊接是中子通量用微型移动式探测器测量。通过在控制棒驱动机构整个制造和安装过程中甲焊，填充环

2、可直接嵌在焊接坡口里。而下部一个驱动和选择系统，将探测器从反应堆压力共有三处焊接，分别是上、中、下小Q环的焊接。小()环焊接是立焊，在密封壳和压力容器管座容器底部插入堆芯，驱动平¨选择系统同时将4上部和中部的小Q环的焊接是在制造厂完成的，装配起来之前，先将填充环点焊在密封壳下面。个通量探测器送入38根指套管中的4根。反应下部的焊接是在现场进行的。上部Q焊缝是手这种焊接接头形式的优点是解决了焊接过程中堆正常运行期间，指套管固定在它们的导向管工焊接，下部和中部Q焊缝是自动焊机焊接。“冒泡现象”，缺点是焊接过程中，焊机的焊里，导向管焊接在压力容器底封头贯穿件上，6．2控制棒驱动机构三处小Q

3、环的焊接特头在走动，工件不动，在走一周过程中焊头不并贯穿二次浇灌混凝土生物屏蔽构筑物，延伸点及分析一定在同一高度，这样存焊接区域外表面，熔到堆芯仪表间内的密封段。6．2l上部小()环的焊接融金属因重力作用凝固时间就不一样，就会产换料期间，指套管从给定的堆芯高度抽出E部小Q环的焊接是将位置指示器内套管牛波浪状的焊接表面，影响到焊接质量。所以到堆芯底部，以避免干扰燃料组件吊装。堆芯组件的端塞装到位置指示器内套管上端塞的外后来的焊接接头形式改进为如图l4附图B所示。装料结束后沿着导向管从堆芯底部将指套管插螺纹与内套管的内螺纹相配合后，将对接后形填充环呈L型，既解决了“冒泡现象”，又避入给定

4、的堆芯高度，安装指套管密封装置。成的小Q环焊接成一体。此焊接是手工氩弧免了Y型接头形式的弊端。指套管密封装置的密封原理主要是用填料焊，有焊接填料焊丝。焊前要经焊接工艺评定，7．水位测量管和顶盖排气管法兰及盲板法函进行密封，只要保证安装时按步骤进行操作，要焊接试件等等，这里就不再赘述。兰的密封完整性分析完伞可以保证密封的可靠性。6．2．2中部小(2环的焊接由反应堆压力容器顶盖上引出来的一根19．结论中部小Q环的焊接要复杂得多，若采用与管子，在CRI)~I风罩外面分为两路。一路改变直通过以上的分析，我们可以清楚地认识到上部焊缝的手工焊接方法，则容易产生冒泡现径为3／4”接到RCP640V

5、P阀门上，此即顶盖排保证反应堆压力容器压力边界完整性的重要。象，致使口无法封住。经充分研究分析得出结论气管。另一路改变直径为1／2接到RCP893VP只有在制造、安装、维修过程中不断地精益求精，在最后封口时，密封腔内的气体热量散不出去，阀门上，通过管段接到反应堆压力容器水位测各电厂将维修资源功能』享，及时交流，才能受热膨胀，致使口无法封住。量系统，为压力容器水位测量管。真正保证这些压力边界的完整性，也才能保证经过几种方案反复尝试，最后判定用焊接水位测量管法兰之间、顶盖排气管法兰及运行机组安全稳定地运行。机+填充环，解决了“冒泡现象”。填充环侧盲板法兰之问分别是靠1／2“和3／4”金属

6、石参考文献面分布很多小槽，解决在焊接过程中的散热问墨垫片来密封。安装法兰时必须严格控制以下[1]压力容器运行维修手册题。几个关键点：[2]控制棒驱动机构设备规格书6．2．3下部小Q环焊接◆紧固螺栓的时候一定要保证法兰四周间[3]控制棒驱动机构耐压壳及热电偶柱阴下部小Q环焊接是在现场进行的，是将耐隙均匀；法兰在压力容器上焊接技术条件压壳与压力容器管座装配后(螺纹连接)形成◆紧固螺栓的力矩在保证法兰叫周间隙均[4]指套管泄漏探测器连接箱装配图、布的小fj环通过焊接方式密封住。焊接是用Q匀(最大差值不能超过0．2mm)的情况下达到规置图、布线图及指套管有关设备图反应堆堆芯工作质量控制管理3

7、14300中核核电运行管理有限公司二厂浙江海盐一孟维民陈杰熊建新陈红卫根据戴明循环(PDCA)，针对压水堆核电厂反应堆堆芯在大修期间进行的相关工作，以提高工作质量，优化工作程序，保证工作质量呈阶梯上升为目标，对堆芯工作质量控制管理进行阐述和分析。保证反应堆压力容器堆芯工作保证保量保速的进行，对于大修进度以及机组的安全稳定运行起着关键性的作用。1．前言本文所阐述的堆芯工作主要包含大修前的执行；C(Check)一检查；A(Act)纠正，1．1反应堆堆芯工作概述