利用蓝晶石尾矿制备陶粒的研究.pdf

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1、第35卷第4期非金属矿Vl0l-35NO．42012年7月Non．MetallicMinesJuly，2012利用蓝晶石尾矿制备陶粒的研究刘淑贤聂轶苗牛福生张晋霞(河北联合大学矿业工程学院，河北唐山063009)摘要针对传统陶粒使用大量天然优质黏土和页岩，破坏环境的问题，进行了河北某蓝晶石尾矿制备陶粒的实验研究，得出陶粒制备最佳工艺条件为：蓝晶石尾矿与黏土的质量比7：3，预热温度500℃，预热时间15min，焙烧温度1100℃，保温时间15min。此条件下制备的陶粒表观密度为816kg／m3，颗粒强度为851N。关键词蓝晶石尾矿陶粒表观密度颗粒强度中图分类号：TD926．

2、4文献标识码：A文章编号：1000．8098(2012)04-0019．03StudyonPreparationofCeramsitebyKyaniteTailingsLiuShuxianNieYimiaoNiuFushengZhangJinxia(CollegeofMiningEngineering，HebeiUnitedUniversity,Tangshan，Hebei063009)AbstractInviewofthetraditionalceramsiteusingalargenumberofhigh—qualitynaturalclayandshale，andm

3、akingtheenvironmentproblem，ceramsitewaspreparedbykyanitetailingsinHebei．Theresultsshowedthatwhenthekyanitetailingsandclaywasinthemassratioof7：3，thepreheatingtemperaturewas500℃，preheatingtimewas15min，calcinationtemperaturewas1100℃，heatpreservationtimewas15min，theapparentdensityofceramsitew

4、as816kg／m3，theparticlestrengthwas851N．Keywordskyanitetailingsceramsiteapparentdensityparticlestrength传统陶粒是通过黏土和页岩烧结而成，需大量开中．200目占89．69％，无需进行破碎磨矿。采优质黏土和页岩，破坏耕地和自然环境[1】，尾矿在1．2试验方法将蓝晶石尾矿、黏土按适当的比例混资源特征上与黏土和页岩成分相近，且尾矿是细粒混合，加自来水均匀拌合，手工成球，其直径大于5m／Yl，合料，不需进行粉碎及其他处理，加以调配即可用于然后放入干燥箱中在100℃下干燥3h，料球({

5、位)干生产，产品节省能耗，成本较低，经济效益显著[2]。本燥完成后，进入预热阶段，预热温度分别为200℃、实验考察了河北某地蓝晶石尾矿——黑云母制备陶300℃、400℃、500℃和600℃，预热时间分别为粒的工艺条件对颗粒表观密度及颗粒强度的影响。5min、10rain、15rain、20min、25min；预热后分别升温1实验部分到1000℃、1050℃、1100℃、1150℃、1200℃，然后分1．1原料试验所用蓝晶石尾矿化学成分(％)为：别保温5min、10min、15min、20min和25min，冷却到Al2O3，18．76；CaO，2．64；MgO，4．78；

6、SiO2，49．14；室温后考察陶粒配方、预热温度、预热时间焙烧温度、Fe2O3，6．96；Na2O，3．17；K2O，6．98。蓝晶石尾矿塑性保温时间对颗粒强度、颗粒表观密度等陛能的影响。较差，为便于成型，加入塑性黏土，黏土化学成分(％)2结果与讨论为：A12O3，17．66；CaO，0．84；MgO，1．12；SiO2，59．63；2．1陶粒配料比例对性能的影响当预热温度为Fe2O3，6．45；R2O，4．31；C，0．96；烧失量，7．56。500oC、预热时间为15min、焙烧温度为1100℃、焙烧要烧制出膨胀良好的陶粒产品，原料的化学组成时间为15rain时，蓝

7、晶石尾矿和黏土质量比分别取(％)须满足一定范围，即：SiO2，48~70；A12O，10~25；9：1、8：2、7：3、6：4、5：5，制成陶粒的颗粒强度、MgO+CaO，1M2；Na20+K20，2．5-7．0；Fe203，3～12。由颗粒表观密度的性能曲线，见图1。由图1可见，当蓝蓝晶石尾矿的化学成分分析可知，其化学组成与陶粒晶石尾矿与黏土质量比为7：3时，颗粒强度最大，同成分相符，Nazo+K2O略偏高，而Na20和K2O为助熔时颗粒表观密度最小，因此将蓝晶石尾矿与黏土的质物质，可明显降低烧成温度，同时另一配料黏土加入量