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时间:2020-03-23
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1、工艺与设备广东建材2010年第3期关于硫精矿应用陶瓷过滤机脱水试验改造成功的分析和启示郑艳摘要:云浮硫铁矿应用国产T,r系列特种陶瓷过滤机进行硫精矿脱水试验及应用到工业生产实践,与传统外滤机相比,陶瓷过滤机过滤性能优越,节能效果盟著,水电消耗分别节约44.76%和55.77%。关键词:硫精矿;陶瓷过滤机;节能云浮硫铁矿是我国已探明储量最大、平均含硫量最高、开采条件优越的硫铁矿生产基地和硫精矿出口基地。矿山经过二十多年的建设,形成贫、富两条生产线,贫矿生产线年设计处理原矿150万吨,生产品位大于45%的硫精矿。贫矿选矿后的硫精矿
2、以前采用8台GW-40型圆筒外滤机脱水,圆筒外滤机是1985年矿山建设时购置安装使用的,至今已使用了20多年,现在圆筒外滤机残旧老化,过滤效果差,过滤后的硫精矿水份经常高达1I%--一13%,不能直接装车,必须在矿仓堆放2~4天,自然脱水至10%以下才能进行装车,同时处理量低和能耗大,实现不了单机作业,在此基础上云浮硫铁矿考虑选择使用陶瓷过滤机。为解决硫精矿水份偏高,降低精矿水份和进一步降低精矿脱水生产成本,云浮硫铁矿在2006年购进国产TT系列特种陶瓷过滤机进行脱水试验及应用到工业生产实践中。国产TT系列特种陶瓷过滤机是上世
3、纪90年代末问世的,有着优越的过滤和节能性能,该机研制开发出特种微孔陶瓷,能使陶瓷圆盘内保持极高的真空度,圆盘内大孔径的支撑通道又有极好的透水性,因此能耗较低,滤饼水份达到进口陶瓷盘式过滤机的优越性能。1圆筒外滤机使用状况云浮硫铁矿圆筒外滤机脱水系统曾进行过水环式真空泵大型化、改自动排液为深井重力排液改造。改造后设备运转正常,消耗降低,操作环境得以改善,工艺技术指标更加先进,彻底消除原真空泵对选矿生产的制约,2台YK-1lO型水环式真空泵就可满足8台圆筒外滤机
4、一时过滤生产,真空度保持在0.06~0.075MPa。眨3】但由于
5、设备使用年限长,圆筒外滤机已老化严重,脱水·-148—-效果变差,同时配套运行的真空泵等设备功率大、能耗高,购进优越过滤和节能性能的陶瓷过滤机势在必行。2陶瓷过滤机脱水试验2.1浓度试验浓度试验在保持主轴工作时间在60t/r,即转速在lr/min,真空度在-0.095MPa条件下进行,结果如表l:表1浓度试验结果浓度%水份%处理能力kg/(m2.h)507.29427557.7654l608.47737658.69866从浓度试验结果来看,矿浆浓度的变化对处理能力和滤饼水份有较大的影响。矿浆浓度越高,处理能力越大,同时滤饼水份
6、也较高:反之,随着矿浆浓度的降低,处理能力随之减少,但滤饼水份越来越低。云浮硫铁矿硫精矿泡洙经浓缩池浓缩后的现场浓度为65%,陶瓷过滤机脱水试验后水份为8.69%。2.2滤盘转速试验滤盘转速试验在保持矿浆浓度为65%,真空度在一0.095MPa条件下进行,结果如表2:滤盘转速(t/r)水份%处理能力kg/(m2.h)458.67974608.69866908.73713从主轴工作时间试验结果来看,在相同的矿浆浓度时,选择不同的圆盘转速,对处理能力和滤饼水份有一定的影响。当圆盘转速减慢时,处理能力减小,同时滤饼广东建材2010年
7、第3期工艺与设备水份有所上升。反之,当圆盘转速加快时,处理能力明显提高,同时滤饼水份有所下降。3生产实践上述试验结果表明云浮硫铁矿硫精矿粒级均匀,含泥少,在做过滤试验时,效果好,滤饼水份较低,处理能力也较理想。过滤后的物料卸料时成粉状落下,实际生产时,便于运输和贮存。经滤板过滤后的滤液清澈透明,无金属流失,实际生产时可回收综合利用。为此云浮硫铁矿购进两台TT一45陶瓷过滤机应用于工业生产,TT-45陶瓷过滤机外型尺寸较GW一40型圆筒外滤机长,需在拆除原圆筒外滤机基础上加高才可保证滤饼卸落坡度。引进陶瓷过滤机后,陶瓷过滤机和原
8、外滤机共用原有深井,利用重力脱水。陶瓷过滤机相比原圆筒外滤机有节能降耗、运行成本低;过滤作业真空度保持在一0.090"一一0.098MPa状态下连续进行,滤饼水份低、产量高;滤液纯净环保,含固量低可直接排放或循环利用、节约水资源;自动化程度高,整个过滤过程由微机监控,操作简便、运行平稳可靠等优点。设备投入生产以来,运转情况良好,滤盘主轴运转速度在0.8~1.2r/min,即75~50t/r之间调节,真空度保持在一0.095MPa,较圆筒外滤机~0.065MPa的真空度有提高。硫精矿水份由lO.62%下降到目前的9.34%,水份
9、下降1.28%;整个脱水系统(包括过滤机、真空泵、砂泵、浓缩池等)节能降耗效果明显,电耗由5.621kWh/t下降到1-981kWh/t,仅此一项每年可节约电耗111.20万元;过滤机设备处理能力增加,由使用前的26.42t/h提高到53.92t/h,一台TT-45陶瓷过滤机
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