平板电脑检验规范.doc

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1、变更履历文件版次变更内容生效日期制作A.0第一次正式发行2012.4.15B.0修改部分内容及重整格式2013.6.20发行部门：□工程部■品管部□PMC部□组装部□SMT部□管理部□售后服务部□财务部□总经理受控文件审核批准制作审核批准1目的为平板电脑系列成品检验作业提供指导和依据2适应范围适用于万利升所有平板电脑系列成品及半成品（裸机）的外观、功能检验。3定义3.1抽样计划3.1.1依据AQL-STD-105E二级单次加严一级抽样计划，CR=0，Maj=0.4，Min=1.0的允收水准进行抽样检查；送检数量抽样数量允收水准Maj=0.4，Min=1.0二级单次减

2、量二级单次正常二级单次加严MajMin2-2535全数检验AC=0；RC=1AC=0；RC=126-505820AC=0；RC=1AC=0；RC=151-150132032AC=0；RC=1AC=1；RC=2151-280203250AC=0；RC=1AC=1；RC=2281-500325080AC=0；RC=1AC=2；RC=33.2产品检验环境3.2.1距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；3.2.2时间：每片检查时间不超过10s；3.2.3位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动30°；3.2.4照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500

3、～550mm（照度达500～550Lux）。1.1不良缺陷定义1.1.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。1.1.2颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。1.1.3积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。1.1.4阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。1.1.5桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。1.1.6透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。1.1.7鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。1.1.8多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。1.1.9剥落：产品表面上出现

4、涂层或镀层脱落的现象。1.1.10毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。1.1.11色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。1.1.12光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。1.1.13手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。1.1.14异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。1.1.15多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。1.1.16缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。1.1.17亮斑

5、：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。1.1.18硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。1.1.19细划痕：没有深度的划痕。1.1.20飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。1.1.1熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。1.1.2翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。1.1.3顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。1.1.4填充不足：因注射压力不足

6、或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。1.1.5银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。1.1.6流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。1.1.7烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。1.1.8边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。1.1.9破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。1.1.10龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。1.1.11浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。1.1.12搭桥：在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连

7、着而出现空洞的现象。1.1.13补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补。1.1.14油渍：在产品表面所残留的油污。1.1.15气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。1.1.16凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。1.1.17彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。1.1.18透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。1.1.19拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。1.1.1折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。1.1.2侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料