安全运行操作规程及一般事故处理办法.doc

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1、安全运行操作规程及一般事故处理办法第一章安全运行操作规程一、换热站运行操作规程本标准规定了从换热站运行前的检查工作至供热结束时的操作内容和程序。本标准使用间接连接的换热站。（一）循环泵、补水泵①检查泵前，先对电源进行检查，并请电气人员检查有关配电设备，对电动机的绝缘电阻进行测定（＞5兆瓦），然后要求送电。②检查泵与电机地座螺栓是否拧紧，用手转动连轴器，注意水泵内部是否有摩擦和撞击声，若发现应查明原因，必要时应分解泵检查。③检查填料压紧情况，压盖不能太紧或太松，四周间隙相等，压盖的任何一侧不得与轴接触。④打开密封用水门，

2、是轴封稍微向外滴水，防止泵内存有空气。⑤检查水箱中的水位是否在规定的水位上，进出口是否开启。⑥检查压力表门是否打开，指针是否指零，压力表是否经过年检，电动机电流是否指零。2、各种仪表的检查请仪表工检查各种仪表是否正常，如与实际出入较大，应及时调整。3、换热器的检查①检查换热器的紧固螺栓是否按规定尺寸拧紧。②检查换热器的进出门是否处于关闭状态。③换热器在新安装后要进行水压试验。高压侧与低压侧要分别进行，试验压力为工作压力的1.25倍。④检查换热器的地脚螺栓是否拧紧。⑤检查换热器出口压力表门是否打开，指针是否指零。4、其它

3、项目①检查站内全部阀门是否灵活，关闭是否严密。②检查站内管道支架是否牢固。③检查管道保温是否良好，管道着色是否符合标准。④检查除污器安装方向是否正确，站内下水是否畅通。⑤检查站内照明是否按规定数量，规定位置配置，能否满足运行时的要求。⑥检查电接点压力表两接点是否在规定范围内。（二）换热站启动操作步骤1、首先进行二次网及用户系统冲洗、试压。2、待二次网及用户系统符合启动条件后，先打开换热器的进出口门，启动循环泵，检查电机转向是否与泵的转向一致，使一次网构成回路。3、开启换热器高温侧出口门，然后慢慢开启换热器进口门，使一次

4、网构成回路。4、详细检查压力表指示是否正确，此时泵进入正常供热状态。（三）换热站停止运行步骤1、先关闭一次网进换热器的进口门，然后关闭出口门。2、二次网水温降至正常温度时（100C左右），先打开用户循环阀门及支线末端连通门，然后由远至近关闭用户的进出口门，用户阀门全都关闭后，停止循环泵运行，切段电源（使整个系统处于充水保护）。二、换热站安全运行规程1、换热站运行工，必须熟悉循环泵、补水泵、换热系统的性能和结构。2、换热站运行工要执行交接班制度，做好详细的记录，不得擅自离岗，不得从事与工作无关的事。3、水泵启动前，管网回

5、水压力不得低于（0.2Mpa）并不得超过（0.3Mpa）否则泵不准启动运转，当压力低于（0.18Mpa）时，需启动补水泵，使其达到工作压力。4、启动前，应检查电机、循环泵、螺栓、管道阀门等一切正常后方可启动运行。5、运行中要经常检查是否有跑、冒、滴、漏现象，有无杂音和异常情况，发现故障应及时报告热源厂负责人，经批准后，方可断电、停泵检修。6、水泵运行中，电机温度不能过高（手感发烫），电流不能超过额定电流，泵和电机地脚螺栓不能松动。7、泵和电机周围不得有障碍物，靠背轮处要安装防护罩，运转中严禁人员从机上跨越。8、操作人员

6、要定量定点对换热器阀门、管路、温度计、压力表等进行巡回检查，发现问题时向热源厂负责人报告。9、设备运行中，不准从事危及安全的任何修理工作。10、关合电机启动柜开关时，不能站在潮湿或有水的地方，柜前应辅设绝缘胶皮或木板，闸门应明显标出开关方向，严禁湿手操作。11、运行中，要经常观察电流表、电压表及指示灯是否正常，电气线路是否完好，保护零线连接是否牢固。12、停泵检修时，均需挂“在此工作”和“禁止合闸”的警告牌，临时停电应关闭总电源，来电后应恢复运行。13、泵体要定期在润滑部位注油保养。14、换热站内不准存放易燃易爆和其它

7、影响操作的物料，保持环境卫生。三循环泵操作规程循环泵操作人员必须认真执行此规程：（一）启动前检查1、电机及泵基础螺丝牢固，周围清洁，无障碍物。2、搬动靠背轮回转轻快、灵活、无卡现象；安全罩牢固，电机接地线良好。3、轴瓦油环完整，油质良好，油位在指示器规定油位两条刻线内（2/3油位）。4、盘根冷却水及回水畅通。5、电机轴与泵中心轴同心。6、出水门全关，进水门全开。（二）泵的启动及运行监视。1、操作开关应在指定人员的监护下进行；2、检查各部位正常后，缓慢开启出口门；注意电流不超过最高额定电流。3、根据规程及调度指令逐步达到

8、指定压力。4、注意检查泵出口压力不低于（0.5Mpa）。5、保持供水压力（0.5~0.7Mpa），回水压力（0.2~0.3Mpa）。6、循环泵运行正常，法兰不热，盘根不漏，油质良好，油位不小于2/3，轴瓦不热。（三）循环泵停止：1、按热源厂厂长指令停止热网运行时，应在站长监护下进行操作。2、先关出口门，注意电流降至空负荷电流。3、