转炉渣处理试验方案.doc

《转炉渣处理试验方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、转炉渣处理试验方案©2009广州市绿易化工科技有限公司一・实验背景柳钢转炉炼钢产牛的钢渣，主要来源由牛铁炉料带入的杂质，以及加入的造渣剂如石灰石、萤石、硅石等，以及氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等生成，另外还夹带有一定量的单质铁等。钢渣的主要成分是钙、铁、硅、镁、铝、镭、磷、氧等组成，转炉渣经过磁选后，其主耍成分禽量如表一表一转炉渣成分转炉渣的主要成分元素含量％Fe14.91MgO8.57CaO45.52Mn2.37Si6.34磁选后的钢渣，其屮高价值金属的含量低，处理较困难，虽然现已开发较多的处理方法,如作为溶剂回炉、作为水泥的掺和剂、作为路基回填的原

2、料等，但由于钢渣的产量大，以丄领域所需的量有限，造成大量钢渣积压堆放于渣场，不仅占用有限的土地资源，对环境造成影响。从钢渣的成分來看，其含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁铝酸盐等活性矿物质，具有水硬胶凝性，最广阔的用途在于作为水泥生产的熟料，但是由于其屮铁含量较高，且含有游离钙、镁等，不能直接作为水泥生产的熟料使用，因此，开发一种工艺，使钢渣能够直接作为水泥生产的熟料使用，是处理转炉渣的较好方法。二.试验工艺1.工艺流程图设定的转炉渣处理流程图如图1:转炉渣0磁选图1试验工艺流程图1.实验过程简述使用震动球磨机球磨，将转炉渣磨碎至-100FI（其小，少

3、许不能破碎的铁块筛分凹收）,破碎后的炉渣经过磁选分离出人部分单质铁，磁选尾渣使用再生盐酸浸出，浸出渣经其他混合配料后转水泥制备，浸出液经过鼓气氧化、碳酸钙屮和沉淀铁，沉铁渣经洗涤锻烧后制成氧化铁红，除铁后溶液经过控制PH分步沉淀出Mn、Mg,沉淀后的溶液经过净化除杂，硫酸再生后制备再生盐酸，返回盐酸浸出工序，硫酸钙沉淀作为产品出售。三•试验进度安排1.实验总体进度安排本次实验的H标是能够比较经济、有效的的使转炉渣转变为能够直接作为生产水泥的熟料的原料，并回收其屮的铁、锚、镁等金屈，根据所需的工作量，设定的进度表如表二：表二实验总体进度安排阶段主要内容所需时间

4、第i阶段工艺路线选定、经济性评价等1个月第二阶段小试3个月第三阶段中试3个月6月时间段2009年10II127月9月8月月月月其屮，第一阶段在广州市绿易化工的办公室完成，包括理论分析、方案选定、市场可行性调研、计算机模拟、经济性评价等内容。第二阶段在长沙市屮南大学冶金学院实验室进行，对选定的实验方案进行小型的实验室实验，验证实验方案的理论可行性。第三阶段在柳钢厂内的屮试车间进行，制备出一定量的处理后转炉渣来制备水泥，验证此工艺处理后的转炉渣能制备出合格的水泥，并评价其经济性。2.已完成工作根据实验进度安排，现阶段已经完成第一阶段工作与第二阶段的大部分工作，小

5、实验基本达到了预设的H的，因设备的问题，除铁步骤还存在氧化不很完全，另因实验产出的浸出渣量太少，无法作为生产水泥的实验，尚不能证明此浸出渣能够生产出合格的水泥。3.下阶段实验计划因实验室产出的浸出渣太少，达不到生产水泥的最小量，下阶段需要进行第三阶段工作,既进行屮性试验，以生产岀足够做用浸出渣生产水泥实验的量，并评价其经济性，其屮，时间安排如表三:表三大规模试验进度安排阶段主要内容所需吋间9刀上、屮旬9月下旬10上中旬10月下旬11月12月第…阶段屮试车间设计半月第二阶段设备采购、安装1月第三阶段试产1个半月第四阶段生产水泥实验情况反馈、综合评价1个月四.试

6、验设备及原材料设备连接图2.设备清单及价格（见表三）表三设备清单及价格型号规格数量备注价格（元）板框压滤机3m21手动7000搪瓷反应釜lm31带搅拌，电机，电加执八、、25000压滤泵5m3/h,0.6MPa,3kw电机1螺杆泵2000提升泵3.6m3/h,扬程18m,3kw电机2氟合金化工离心泵1500高床鼓风机lm3/min1鼓风1000风机1抽风1000储罐2m37PVC1000储罐lm32PVC800抽滤罐0.5m31聚内烯2500真空泵11500管道DN30/DN50500阀门500其他400安装1000合计540002.试验用原材料及价格（见表

7、四）表四试验用原材料及价格规格数量（吨）价格（元/吨）转炉渣磁选、破碎后110硫酸98%,工业级1250工业盐酸石灰200n1250石灰石200n1230氯化钙合计7404、人员配置5、费用