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1、8.3库位分配技术库位分配包含两个层面的意义，一是为入库货物分配合理的库位，一-是选择确定出库货物的位置。库位分配的原则主要有：•货架受力良好；•同种货物先入先出；•同种货物分区存放；•为取而存；•货物分配的方法：(1)分类分区存放根据入库货物的种类将仓储容积分为儿个区域，按照出库频率来选择货物存放的分区，其屮出库频率最大的货物放置在离出库台最近的分区。如有5种货物A1,A2,A3,A4,A5,每种货物需要货箱的数量分别为：Q1,Q2,Q3,Q4,Q5,总需求量为Q二Q1+Q2+Q3+Q4+Q5,总库位数为M,则A1的分区大小为M1=INT(M
2、Ql/Q),A2的分区大小为M2=INT(MQ2/Q),A3的分区大小为M3=INT(MQ3/Q),A4的分区大小为M4=INT(MQ4/Q),则从库位号1到货物号Ml为货物A1的分区,从库位号M1+1到货物号M1+M2为货物A2的分区，从库位号M1+M2+1到货物号M1+M2+M3为货物A3的分区，从库位号M1+M2+M3+1到货物号M1+M2+M3+M4为货物A4的分区。分区的数目一般不超过10个，以免使每个分区容量过小。(2)位号联合分配法仓储库位的编号有多种方式，常见的有两种方法，一种是按照排、列、层号来编号，顺序可以是排列层，也可以是
3、列层排,如010203表示放在第1排2列3层的库位号⑶。另一种是根据货格位置距离出库台的距离进行编号，单排货架的库位编号如图4所示。2423211814J0222017139619161285315117421图4单井货架的货位编号多排货架的库位编号时可进行联合编号，三个巷道六排货架的编号如图5所不。图5多排货架的货伺联介编号货箱或托盘通常是用箱号来指泄，可以将货箱号码编制成与库位步骤相同，在这种情况下某个指定的货箱通常只放置在货箱号所指定的库位上，此时可以将库位和相应的货箱号码等同处理，而无须区别库位还是货箱。在分配库位时可根据货物的岀库频率
4、和数最按库位的从小到大进行分配。8.3库位优化管理传统的仓储作业管理常常把货品放在货品到达时最近的可用空间或不考虑簡品动态变化的需求和变化了的客户需求模式，沿袭多年习惯和经验来放置物品。传统型货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。然而，现代物流尤其是在供应链管理模式下的新H标是：用同样的劳动力或成木来做更多的T作；利川增值服务把仓库rti资金密集转化成劳动力密集的行业；减少定单履行时间，提供更快捷，更周到的服务。一种与所谓的"仓库关键业绩指标(WarehouseKeyPerformanceIndicator)”,即生产率、运送精度、库
5、存周转、入库时间、定单履行时间和存储密度紧密关联的库位优化管理(SlottingOptimization)U经被提出。库位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方式，在恰当的储存方式下的空间储位分配。库位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、库位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的库位布局，能有效掌握商品变化，将成木节约最大化。库位优化管理为正在营运的仓库挖掘效率和成木，并为一个建设屮的恥送屮心或仓库提供营运前的关键管理作准备。由于很少的仓库管理系统(WMS)和计算机系统能够支持储位优化管理，因此当前大约80%的配送中心或仓库不能够进行正
6、确的库位优化。究其原因主要在于基础数据不足，MIS资源尚不能支持，没有正确的库位优化软件和方法。针对仓库现代化的实际需求，若干家有实力的专业软件公司已成功开发出仓库库位优化管理软件。软件通过对货品的批量、体积、质量控制、滞销度、口拣取量、口进出量等数据进行分析与计算，分析屮结合各种策略，如相关性法则(Correlation),互补性法则(Complementary)，相容性法则(Compatib订ity)等进行库位优化，从而大幅度降低货品布局的成本。无论是商用软件或自行开发的应用软件，库位优化必须具有以下基木功能：根据内置货品属性或自定义属性将
7、货品分组;评估建议每一货品的最佳库位和可用库位；在货品分类及属性发生变化的情况下调整设施的状态；将仓库从低效率状态转化为功能性优化状态所需的移动执行配置；三维图形化或数字化的分析结果输出。进行库位优化时需要很多的原始数据和资料，对于每种商品需要知道品规编号、品规描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等，其至包括客户定单的信息。一旦收集到完整的原始数据后，选用怎样的优化策略就显得尤为重要了。调查表明应用一些直觉和想当然的方法会产生误导，共至导致相反的结果。一个高效的库位优化策略可以增加吞吐量，改善劳动力的使用，减少工伤
8、，更好地利用空间和减少产品的破损。以下一些库位优化的策略可供参考选择。周期流通性的库位优化。根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确
