莫来石生产技术.doc

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1、莫来石生严技术目录1莫来石生产12烧结莫来石23原料活性的影响34原料的混磨方式的影响45原料细度的影响46坯体的成型方法57烧成温度及保温时间的影响58烧成温度及保温时间的影响69旧2。杂质及添加成分的影响610©0的影响杂质及添加成分的影响611Li?。杂质及添加成分的影响612Ti()2杂质及添加成分的影响713Fe203杂质及添加成分的影响714R0杂质及添加成分的影响715合成莫来石用矿化剂的作用716莫来石的熔制817熔体的冷却818莫来石的应用819轻质莫来石浇注料920莫来石的牌号921错莫来石922轻质莫来石耐火砖的特点101莫来石生产莫来石的分子式

2、是3A12O3-2SiO2,理论组成为:A12O3占71.8%,SiO?占28.2%,弹性模量(21OGPa)>热膨胀系数(5.6x10-6K)>导热系数(3.83W/(m・K))理论密度是3.16g/cm3,莫氏硬度6〜7,1840°C分解为刚玉和液相。莫来石具有膨胀小、热稳定性极好、荷重软化温度高、高温蠕变小、硬度大、抗化学腐蚀好等一系列优点。莫来石为不一致熔化合物,在1810°C会按以下关系熔融分解或析晶:3A12O3-2SiO2(莫来石)=1810°C=a-Al2O3+L(液相)(1-1)相当于莫来石组成的熔体在冷却时,于1920°C左右先析出刚玉,随温度的刚

3、玉量不断b到1810°C,析出的刚玉晶体与液相反应生成莫来石。这时如保持完全平衡,常压下有三相共存,即这个点为不变点,直到刚玉反应完毕,温度保持不变。若冷却速度过快,破坏了平衡,则在I81O°C以下,液相成分沿CE线变化,在未来得及反应而残留下来的刚玉周围析出莫来石,即形成包晶结构。这种结晶作用,在制造电熔莫来石时,因冷却速度快而易发生。■莫来石相当于纯的3Al203-2Si02o化学组成符合A12O371.8%,SiO228.2%的理论组成。■莫来石固溶过剩的A12O3.晶格略显膨胀,莫来石固溶体的组成在3A12O3・2SiO2与2Al2O3-SiO2(tfe和固溶

4、体)之间,饱和固溶体的组成为A12O377.2%,SiO222.8%,即■莫来石最多可以固溶5.4%的A12O3o■莫來石是固溶了少量的的FSO3和TiO2的莫來石。莫来石晶格中的Fe3+代替AP莫来石中最多可能含有8%〜9%的Fe2O3o随着温度T,FezOs含量!而转移到液相中;随温度T,Fe2O3X从液相中返冋到莫来石中。2烧结莫来石烧结法合成莫来石所采用的起始物料组合有:%1工业氧化铝+高岭土(焦宝石)%1工业氧化铝+硅石(熔融石英)%1工业氧化铝+铝矶土(A12O3含量较低)%1氢氧化铝+高岭土%1锻烧氧化铝+硅石(熔融石英)%1工业氧化铝+高岭土+蓝晶石

5、(起晶核作用)%1天然精选铝矶土(B・K型)%1天然铝矶土(D・K型)+咼岭土+蓝晶石我国主要釆用①、⑥、⑦和⑧的配料组合。原理(2-1)3Al2O3+2SiO2=3AI2O3*2SiO2烧结莫来石的制备方法釆用烧结法合成原料,一般需经过细磨、均化、成型及高温锻烧等工艺过程,形成预期的矿物组成,达到预期性能要求的产品。合成烧结莫来石的制备干法湿法影响烧结莫来石合成的因素配料中Al2O3/SiO2^比值原料的活性原料的混磨方式巧细度坯体的成型方法烧成温度及保温时间配料中Al2O3/SiO2的比值的影响莫来石的配料组成应该为:Al2O371.8%-77.2%SiO222.

6、8%〜28.2%Al2O3/SiO2比应该在2.55〜3.40当配料中的AI2O3在68%(干基)左右时,莫來石熟料中的莫來石相含量最高。原料活性的影响烧结法合成莫来石主要通过同相反应来完成,因而原料的活性对莫来石的合成有重要影响。高岭土经1100°C锻烧后,其中的矿物结构被破坏,并产生一系列的相变化,使颗粒的表面产生结构缺陷而产生活性,能促使莫來石的合成,有利于烧结。因此高岭土是一种较好的合成莫来石的天然原料。主要由三水铝石构成的氢氧化铝,在400°C脱水后也具有较大的活性,适合合成莫来石,如英国常用三水铝石来合成莫来石。3原料活性的影响氧化铝是合成莫來石的常用原料

7、之一。理想的氧化铝质原料是y-A12O3,即工业氧化铝。这主要是因为y-A12O3具有与尖晶石类似的结构,是具有缺陷的尖晶石结构,有很大的活性。并且Y-A12O3在烧结的过程中伴随着13%的体积收缩,这足以抑制高岭土或高铝矶土中二次莫來石化引起的体积膨胀,有利于烧结。在含SiO2的原料中,石英等在合成温度下有晶型转变,晶格中的缺陷浓度增加使离子的扩散速度增大,有利于I古I相反应与烧结。而熔融石英则不然,当其与工业氧化铝配合时,合成温度虽高达1750°C,但吸水率仍高达10.6%,说明其烧结程度较差。以蓝晶石作为晶核添加到配料中,能促进莫來石的生成与烧

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