高级孔板阀操作中常见故障与处理.pdf

《高级孔板阀操作中常见故障与处理.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、设备运维高级孔板阀操作中常见故障与处理112王红宾荣琳贾运朋1中原油田普光分公司采气厂四川达州6351552常州大学石油工程学院油气储运专业摘要：普光气田气井采用高级孔板阀进行单井计量，硫元素滑阀；在高级孔板阀内易形成硫单质，附着在孔板或计量直管段内形成15.将孔板导板摇至下腔；硫沉积影响计量的准确性，需要经常性的进行高级孔板阀维护保16.关闭滑阀、平衡阀；养，本文详细的介绍了高级孔板阀清洗保养方法，针对操作中出17.验漏；现的故障进行原因分析，提出了具体的故障处理操作方法，操作18.开放空阀，排尽上腔气体，加注密封脂，关闭放空阀；实用性强。19.启动流量计，在站控

2、室PCS界面将该流量计量点切换到关键词：高级孔板阀；滑阀；孔板；夹持器；导板正常状态。普光气田是我国迄今为止规模最大、丰度最高的特大型整装20.停防爆排风扇。海相气田，H2S含量15-18%、CO2含量10%，采用高级孔板阀进行21.做记录、清理现场。单井计量。天然气中H2S含量高，硫沉积对计量影响较大，需要四、常见故障与处理经常对高级孔板阀维护保养，在保养过程中遇到上腔阀盖渗漏，1.开滑阀后，导板提不到上腔。滑阀关不严，提升导板卡，夹持器损坏，提升轴齿断等故障，针对原因分析：主要存在两方面原因一是滑阀未全打开，导板提高级孔板阀在普光高含硫气田使用中出现的各类故障进

3、行系统升通道不畅；二是导板齿轮槽与上腔提升轴齿轮处于错齿状态。的分析，总结一套安全高效的处理方法，当操作人员遇到类似的处理方法：一是活动全开滑阀。二是转动下腔提升轴，看到问题能及时处理。上腔提升轴转动时，再转动上腔提升轴，若上腔提升轴不动，可用一、结构和节流原理工具转动上腔提升轴齿轮，再转动下腔提升轴，使导板齿轮槽与高级孔板阀分为上、下阀腔两部分组成，下阀腔安装有孔板，上腔提升轴齿轮正常啮合。孔板对管道内的天然气进行节流形成压差，是天然气运行的通2.打开上腔有气流泄漏道。上阀腔是用于孔板过渡的中间腔，为不停气更换孔板面设原因分析：一是滑阀末关到位，二是密封脂少或失效

4、，三是平计，上、下阀腔通过滑阀连通或切断。当孔板正常工作时，滑阀关衡阀末关到位。闭，下阀腔压力与测量管的压力一致，上阀腔的压力与大气压力处理方法：一是检查全关滑阀，二是滑阀每开关一次要注一一致。在上、下阀腔之间存在较大的压力差，并作用于滑阀的下次密封脂，注密封脂时要在上阀腔完全卸压后进行，控制注脂速方，使上、下阀腔严密不漏。当需要取出孔板时，采用平衡上、下度，缓慢注脂。三是平衡阀关到位。阀腔压力的办法来减轻滑阀的密封力。当关闭孔板阀上腔放空3.夹持器损坏阀，打开平衡阀时，下阀腔天然气通过平衡阀进入上阀腔，上、下原因分析：一是夹持器错槽，进入阀腔时损坏。二是夹持器阀腔

5、压力达到平衡，可以轻松地开启滑阀。孔板通过夹持器安装锁扣未扣上，装入导板后锁扣凸出，进入阀腔后凸出的锁扣造成在孔板导板上，孔板与阀座的密封由夹持器来完成。因此，当夹夹持器损坏持器破损时将造成孔板上下游差压减小，在安装孔板时需引起注处理方法：一是安装时注意孔板两侧夹持器齿上下槽对正，意。在孔板阀的底部设有排污阀，用于定期吹扫排除阀内污物使夹持器能完全装入导板。二是夹持器装入导板后要检查导板油水。两面夹持器锁扣正常再装入阀腔。二、操作前检查4.导板安装不到位，滑阀关不上。1.高级孔板阀周围无硫化氢泄漏，仪表运行正常；原因分析：一是导板上下面装倒。二是导板入上腔操作时安2

6、.孔板阀阀体无硫化氢泄漏，孔板阀的放空阀处于关闭装不正。三是导板未下到位。状态；处理方法：一是导板带凹槽的向下安装，二是导板入上腔操3.检查确认孔板阀内孔板能够正常活动；作时，导板板必须水平且垂直的放入，以保证齿轮的完全啮合。4.检查确认防爆排风扇摆放到位。三是上下活动导板进行入下腔操作2-3次使导板入槽。三、操作程序5.齿轮轴断齿，无法提出导板1.在站控室PCS界面将该流量计量点切换到补偿状态；原因分析：一是导板齿轮槽与上腔提升轴齿轮处于错齿状2.启动防爆风扇，停流量计；态，操作过猛。二是孔板变形，夹持器损坏，硫沉积导板齿有脏3.开启孔板阀上、下腔室平衡阀；物，导

7、板安装不正。4.打开滑阀；处理方法：一是导板无法和上腔提升轴啮合时，应缓慢转动5.将孔板导板提到上腔室；上腔提升轴齿轮，使导板齿轮槽与上腔提升轴齿轮正常啮合。二6.关闭滑阀、平衡阀；是在高级孔板阀上下腔完全卸压后，对管线内气体进行置换后，7.开放空阀，排尽上腔气体，加注密封脂。卸高级孔板阀上腔压盖，采用扶正孔板及夹持器，活动齿轮轴，取8.依次拧松顶板螺钉，取出顶板、压板、密封垫片，取出孔板；出导板。9.清洗、检查、测量孔板；五、认识与建议10.清洗导板、密封件，并检查是否完好；本文针对高级孔板阀操作过程中常见故障进行系统的分析，11.检查清洗孔板阀阀腔；总结一套