线束3：7灰土回填方案.doc

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1、线束车间3:7灰土回填方案编制：审核：审定：华北建设集团一建公司徐水项目部二零一三年一月十日'一、工程概况线束车间位于长城汽车股份有限公司徐水分公司大王店工业园区，建筑面积约5.46万平方米。车间二层框架结构，顶棚为钢结构,辅房为三层框架结构，一层地面为150厚3:7灰土垫层。二、施工准备：1・施工设备准备⑴施工机械：本工程为机械土方回填,配备大型机械有一台12〜15t压路机、旋耕机一台、一辆50型铲车，蛙式打夯机两台，填土前2天工长必须进行机械试运转，并填写机械试运转记录。⑵工具用具：铁锹、手推车、环刀、天平、削土刀、酒精灯、碘鹄

2、灯、污水泵两台。⑶监测仪器：经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺。2•技术准备⑴复测用于控制填方的坐标点和水准点做好记录。⑵清理基底、验收底标高、计算签认。(3)根据设计要求压实系数和击实试验报告确定施工干密度P(1=压实系数xpdmax⑷向参加施工人员进行技术交底。三.施工工艺转入下道工序2、弹线、设标志根据车间内柱子上的50线，作为控制摊铺灰土厚度的标准，做好测量放线。四、难点与重点按照车间的流水段分段进行施工，做好质量验收，合格后进行行道工序。五、施工方法1.填料要求填土土料含水量的大小，直接影响到碾压质量。在碾压前应先试验，以达到符

3、合密度及要求条件下的最优含水量和最少碾压遍数。土料最优含水量为14%~18%,现场以用手握成团，两指轻捏即碎为宜。袋装石灰不得含有粒径大于5mm的生石灰块。2.基底处理依据普探告，进行基底处理。对基底进行碾压时，基底采用反填施工。摊铺完成后进行碾压密实，碾压过程中若局部出现橡皮土应拆除重新采取局部加深办法处理，直至基底正常。并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基。3.机械填土方法铲运机铺土，铺填土区段，长度不宜小于20m宽度不宜小于8m铺土分层进行每次铺土厚度不大于30cm,本工程铺土从北向南退着施工，并避免铲运机在虚土上碾压

4、，人工平整土方时，用水准仪控制标高及平整度，保证每层土方一次平整到位。最后依据铺填厚度，确定每平方米袋装灰用量.4•填土的压实填土的密实度要求和质量指标通常以压实系数入表7J?5本工程灰土一层进行回填，压实系数设计要求＞0.94O选用12-151的碾压机，每层虚铺厚度25~30cm,每层压实遍数6〜8遍，上下层错缝距离不应小于lm,接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等部位。上下两层接缝距离不宜小于500mm,接缝处应夯实密实，并做成直槎。碾压机械压实填方时，应控制行使速度一般碾压不超过2km/h,并要控制压实遍数。压路机压实填方时，应采

5、用薄填慢使多次的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度15~25cm。避免漏压，运行中碾轮边距填方边缘应大于500mmo以防发生溜坡倾倒。边角边坡边缘压实不到之处。应铺以人力夯或小型夯实机具夯实。灰土应当日铺填夯实，灰土不得隔日夯打。保证灰土在无积水状态下进行，刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去。并补填夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。质量控制1.机械回填土方工程质量检验标准项序检验项目允许偏差或允许植检查方法单位数值主控项目1地基承载力180KN/M2按规定方法2压实系数>0.94现场实测般项目1土料有机质含

6、量%<5实验室焙烧法2土颗粒粒径mm<15筛分发3含水量（与要求的最优含水量比较）%±2烘干法4分层厚度偏差（与设计要求比较）mm±50水准法填方施工时的分层厚度及压实遍数项序检验项目允许偏差或允许植检查方法单位数值主控项目1地基承载力180KN/M2按规定方法2配合比3:7按拌和时的体积比3压实系数>0.94现场实测般项目1石灰粒径mm<5筛分发2土料有机质含量%<5实验室焙烧法3土颗粒粒径mm<15筛分发4含水量（与要求的最优含水量比较）%±2烘干法5分层厚度偏差（与设计要求比较）mm±50水准法2.严格控制填料的厚度，填料含水

7、量控制在最优含水量的土2%以内。3•检验a）垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后方能铺填下层土。压实系数采用环刀法检验，取样点应位于每层厚度的2/3深处。。b）经检查合格，填写隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应返工重做，并重新验收。七、环境因素和危险源的控制措施1・灰土、石灰易飞扬的细颗粒散体材料，应覆盖存放，现场拌合灰土时，应采取措施，防止尘土飞扬。施工现场配置洒水降尘器具，设专人洒水降尘。2•施工区域采用封闭管理。3•施工中如遇土体不稳，发生坍塌、水位上升等情况，应立即停工，人员

8、撤至安全地点。防护设施毁坏失效或工作面不足以保证安全作业时，也应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。1.压路机、夯实机等设备的操作应严格遵守机械操作规程的规定。5•施工现场的一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作；电器应严格接地、