七氟丙烷施工方案.doc

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1、七氟丙烷自动灭火系统施工方案一、工程概况和特点本工程是琉璃河水泥厂总降变压器室，共2个防护区设计用七氟丙烷气体灭火系统，根据方案图纸内容要求进行编制，总降变压器室为独立的防护区，均设计成全淹没式的灭火系统，灭火设计浓度取9.0%，灭火时间不大于10s，灭火浸渍时间为不小于10min，贮瓶工作压力为2.5Mpa；总降变压器室采用独立式的七氟丙烷灭火系统保护，灭火设计浓度取10.0%，灭火时间不大于10s，灭火浸渍时间为不小于20min，贮瓶工作压力为4.2Mpa。由于本工程不能随时停电，因此，在施工过程中要合理安排，确保能够高质、按时、安全地完成本工程的安装。二、施工内容和技术要求1、柜式七

2、氟丙烷灭火系统由柜式七氟丙烷装置、启动装置、压力信号器、喷头、连接管路和灭火报警控制设备(含气体灭火控制器、手动控制器、声光报警器、电动警铃、感烟探测器及感温探测器等部件组成。2、施工过程中将严格按照施工图进行施工，并应符合GB50263-2007《气体灭火系统施工及验收规范》和GB50166-92《火灾自动报警系统施工及验收规范》的相关要求。三、施工准备1、气体灭火系统施工前应具备下列技术资料：1)、设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用、维护说明书。2)、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告

3、与合格证。2、气体灭火系统的施工应具备下列条件：1)、防护区和灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。2)、系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。3)、系统所需的预埋件和孔洞符合设计要求。一、施工组织1、架构及劳动安排现场项目经理1人，安全员1人、安装班4人，电工班2人，杂工班2人。主管/质安员电工班杂工班管工班安装班负责气体灭火系统管网及灭火装置的就位安装，电工班负责灭火报警控制器系统的线路安装及电气设备的安装调试。2、主要施工机具及设备计划序号机具名称型号规格单位数量1砂轮切割机16寸台12冲击钻Ø16台23手电钻Ø6-Ø12台24角向打磨机130mm把25弯管器台26台钻3

4、KW台17手提灭火器个28其它工具批19试压设备套110电工工具套23、主要工程材料及设备表（见报价材料表）4、材料、设备管理材料进场后应堆放整齐，尽量放在有门锁的地方或放在墙角等不影响正常行走的地方。施工时，当天要使用的材料当天到仓库提取，不得到处堆放。设备进场后，要专人保管、专人使用。下班前要关好电源及气源，并把设备放到仓库保管好。五、施工程序和方法（一）、施工准备阶段：由工程部组织本工程的项目经理、施工人员，认真阅读图纸，设计说明及有关资料，并进行现场勘察，进一步熟悉设计图纸和现场环境。（二）、施工阶段:在各项准备工作完成后,开始灭火报警控制器系统的施工。采取全面统筹,见缝插针,将准

5、备工作做在前,并且要运用平行交叉作业的方式进行施工,保证工期。其施工方法为:第一、气体灭火剂输送管网及气体设备安装：1、系统工艺流程：安装准备→设备、气瓶稳固安装→装配设备附件及压力开关→喷嘴安装→调试1、设备安装：1.1、药剂钢瓶安装：钢瓶运输时应采取保护措施，防止碰撞、擦伤。安装时压力表观察面及产品标牌应朝外。钢瓶应排列整齐，间距符合设计要求。钢瓶重量用楼板承担，其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢，再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起。抱卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标牌。当槽钢在墙面上不能固定时，也可做成框架在地面上生根。1.2集流管安装：药剂钢瓶一般通过弯管接头，高压软管和单向阀与集

6、流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每个开品均应采用机械加工方法制造，焊接后镀锌处理。当贮存压力不大于4.0MPa，管径不大于80mm时，也可采用丝扣连接方法。集流管应至少设两个固定支架固定牢靠。末端应设安全泄压阀。1.3选择阀安装：选择阀安装在集流管的排气口，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。选择阀采用螺纹连接时应增加一个法兰活接口。选择阀安装应高度一致。1.4阀驱动装置的安装：1.4.1阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择阀。驱动方式有电磁驱动，气动驱动和机械手动驱动等。控制方式分自动、手动和应急制动。1.4.2电磁驱动装置的电气连

7、接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。1.4.3安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。1.4.4气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成。氮气瓶安装与药剂钢瓶安装基本相同，铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接。铜管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过0.6m，安装后应进行气压严密性试验，试验压力不应低于氮气瓶内的贮存