筏板技术交底.doc

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1、施工技术交底书编号:工程名称合福铁路闽赣段VI标八工区交底H期2012-5-10交底名称筏板施工技术交底交底里程DK636+994.18〜DK637+507.74一、编制依据1、路基施工图及路基参考图集。2、«高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设［20101241号。3、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010。4、相关设计技术交底文件。5、类似施工经验。二、施工工艺流程筏板施工工艺流程图三、主要施工方法3.1测量放样：测量放样出屮线，边线及标高。3.2地面平整：平整采用铲机和平地机及人工配合将

2、碎石铺平整。铺设C15,10mm混凝土垫层，作为钢筋绑扎的工作面。模板支护：(1)模板及其支护结构必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够承新浇栓的侧压力，以及在施工过程屮所产生的荷载。(2)立模之前模版内侧涂刷脱模剂，模版支立应位置正确、接缝严密、平整，加固措施牢固可靠。(3)筏板浇筑前，基底不应有积水。混凝土终凝前不应浸水。3.3钢筋加工：(1)钢筋进场后，检查进场所有钢筋的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，钢筋外观是否受损，检验合格后才收料。(2)进场钢筋经过验收后，方可进场堆放，并挂标牌，注明钢筋品牌、

3、进场时间、数量、检验人员、检验情况等。钢筋露天堆放吋，底部设枕木垫高隔离地面，顶面遮盖帆布等，防止锈蚀及污染。(3)钢筋入库后，及吋对钢筋按照试验规程要求，进行取样试验，并将实验检验结果填写在材料标识牌上。(4)按照设计图纸与规范要求由钢筋工对钢筋进行配料，钢筋工按照钢筋配料单进行下料加工并分类堆放，钢筋下料前应将钢筋调直并清理污垢。3.4钢筋绑扎安装：(1)钢筋准备：N1①16,N2①16,N3①16,N4①16,N5①12。(2)将桩头锚同钢筋按照设计要求调整好形状与位置。(3)钢筋主筋接长施工应满足验收标准的

4、要求；(4)钢筋绑扎应自下而上绑扎底板筋、焊接支撑筋、面筋，拉勾筋绑扎呈梅花形，钢筋绑扎间距应满足设计和规范要求(5)在钢筋骨架底部与四周安放梨块。钢筋表面不允许有油污颗粒及片状老绣。焊接和绑扎的钢筋骨架和钢筋网应牢I古I,钢筋数量应止确，同一截面受力钢筋接头数量和搭接长度应复合规范规定。3.5伸缩缝设置板与板，板与周边结构物之间设置2cm宽伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋。3.6妊浇筑（1）浇筑条件：磴入模温度不低于5°C,环境温度在5°C〜35°Co（2）浇筑方法：浇筑采用平摊分层浇筑，浇筑厚度不大于30cm,混凝土均

5、匀密实振捣，振捣棒要快插慢提，与模板保持5-10cm的距离，防止涨模。先振捣边缘栓，后振捣内侧栓，捣固屮出现浮浆、无气泡为止。筏板采用C35混凝土。（3）碗养护：混凝土浇筑完毕后，应在初凝以后，及吋加以薄膜、土工布等覆盖，进行洒水养护。3.7模板拆除（1）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤碗，并减少模板破损。（2）模板与殓脱离后，方可拆卸，调运模板。四、技术要求4.1筏板基底高程、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表1表1筏板杲底高程、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验

6、方法1基底高程0〜+30mm每块筏板抽样检验5处测量仪器测量2横坡±0.5%毎块筏板抽样检验2个断面坡度尺量4.2筏板允许偏差、检验数量及检验方法应符合表2表2筏板基底高程、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏并施工单位检验数量检验方法1纵向长度±30mm每块筏板检验2处尺量2厚度0〜每块筏板检验2处尺量3横向宽度0〜+30mm每块筏板检验2处尺量4边缘距设计屮心线尺寸-20〜+50mm每块筏板检验左右边各2处尺量士50mm每块筏板检验左右边各2处尺量4.3沉降缝（伸缩缝）填塞前，缝内应清扫干净，保

7、持干燥，不应有杂物和积水；缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，外表光洁，沉降缝（伸缩缝）断面应与筏板