砂轮机安全管理.doc

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1、1目的为加强砂轮机的安全管理，防止事故发生，特制定本程序。本制度适用于公司砂轮机使用的安全管理。适用于以电动机带动砂轮进行手动加工的磨削机械，包括台式、落地式、切割式等砂轮机。3术语无4职责4.1公司生产制造部负责归口管理本程序。4.2各砂轮机使用单位负责本单位的砂轮机安全管理工作。5.管理内容5.1砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安全5.1.1多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，单台可安装在人员流动较少的地方。5.1.2砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员。5.1.3如果砂轮机已经安装在设

2、备附近或通道旁，在距砂轮机开口处lm——1.5m处应设置高1.8m金属网加以屏障隔离。5.1.4砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。5.2砂轮机的防护罩应符合国家标准5.2.1砂轮机的防护罩要有足够的强度（一般钢板厚度为1.5mm-—3.0mm）和有效的遮盖面。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度W180。；f式和落地式砂轮机，最大开口角度W125。，在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度W65。5.2.2防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落。5.2.3防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩壳板正面间隙应为20—30m

3、m,罩壳板的侧面与砂轮间隙为10~15miTio5.3挡屑板应有足够的强度且可调5.3.1挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全、紧固。5.3.2挡屑板应有一定强度，能有效地挡住砂轮碎片或飞溅的火星。5.3.3挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。5.3.4挡屑板应能够随砂轮的磨损，而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间间隙W6mm。5.3.5砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度W30。时，可不设挡屑板。5.4砂轮无裂纹无破损5.4.1砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损,严禁使用。5.4.2禁止

4、用受潮、受冻的砂轮。5.4.3选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质，否则会降低砂轮的强度。5.4.4不准使用存放超过安全期的砂轮。此类砂轮会变质，树脂结合剂的砂轮存放期为1年，橡胶结合剂砂轮为2年，以制造厂说明书为准。5.5托架安装牢I古I可调5.5.1托架耍有足够的面积和强度。5.5.2托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角。5.5.3托架位置应能随砂轮磨损及吋调整间隙，间隙应W3。5.5.4托架台面的高度比砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面lOmirio5.5.5砂轮直径W150mm时，砂

5、轮机可不装设托架。5.6法兰盘与软垫应符合安全要求5.6.1切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/4,其它砂轮机法兰盘的直径应大于砂轮直径的1/3,以增加法兰盘与砂轮的接触面。5.6.2砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等。5.6.3法兰盘应有足够的刚性，压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接触。5.6.4法兰盘应无磨损、变曲、不平、裂纹、不准使用铸铁法兰盘。5.6.5砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫（如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等），其厚度为直径应比法兰盘外径大2〜3mm,以消除砂轮表面的不平度，增加法兰盘与

6、砂轮的接触面。5.7砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用5.7.1砂轮机架应具有一定的刚度和稳定性（装在紧固的地基上以防振动）。5.7.2砂轮机运行吋，应无明显的径向跳动。5.7.3砂轮的旋转速度不得超过砂轮的园周安全速度（见附表1）。5.7.4砂轮磨损到一定程度后必须更换（见附表2）。5.8PE连接可靠，吸尘器必须完备、控制电器符合规定。5.9砂轮机的安全操作使用5.9.1公用砂轮维护检修及砂轮的安装必须有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。5.9.2操作者必须戴好防护眼镜，才能使用砂轮机。5.9.

7、3对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。5.9.4砂轮机在开动前，耍认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，以确认无问题吋，方可开动砂轮机。5.9.5砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。5.9.6砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动，没有托架（砂轮机直径小于150毫米时，可不装托架），安装不符合要求时，不准开动。5.9.7砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常吋，才能使用，新安装的砂轮机，必须经过不少于10分钟的运转试验才能使用。5.9.8换新砂轮或调整砂轮时，应遵守磨工一般安全操作规程，注意以下事项：a）必须经过认真

8、地选择、检查、对有裂纹、有破损的砂轮或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用，经过修整、平衡和校验之后的砂轮才能使用。b)砂轮两端夹板之直径应大于砂轮直径的1/3以上，平夹砂轮的两面。c)夹板不应旋得太紧，以免压裂砂轮。d)砂轮轴孔不吻合时，切勿强行安装。e)