石英尾砂利用技术.doc

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1、石英尾砂利用技术1、所属行业玻璃原料选矿二、技术名称行英尾砂利用技术三、技术类型提高矿产资源开采率、共生矿和尾矿利川率四、适用领域硅质原料生产企业五、技术内容1、基本原理浮选药剂研制是本次项目的重屮之重，也是难点所在，常规的行英砂浮选一•般有氢氟酸法（HF法）与硫酸法，IIF法所川的活化剂与PII调整剂为IIF酸，虽然选择性较好，但芾期的［F］离子处理及二次污染问题较难解决，为保证不产生新的环境污染问题，本项11决定采川硫酸法浮选。硫酸法浮选分离石英时所用的活化剂与PII调密剂通常为1於0占NaOH（碱类）。硫酸法浮选的选择性一•般较HF法

2、差，预处理过程比较复杂，目前使用的浮选捕收剂一般为二胺及石钠类混合捕收剂，药剂的耐低温性能较差，水溶性不太好，使用过程中不太方便。为简化工艺流程中预处理环节，本项目研制了一种耐泥浆性能佳，易溶于水且选择性及耐低温性能均佳的浮选捕收剂，在同等用量的情况卜浮选精砂的产率较低，上浮的杂质较多，捕收力最强。2、工艺流程图分级细砂用装载机给入给料矿仓，经电磁振动给料机及电子皮带称等定最给入高效调浆槽，药剂系统之药剂也经计量泵定量给入调浆梢，石英砂、云母、长石等矿物在此进行表而反应及改性后进入浮选机进行充气浮选,云母、长石及部分杂质矿物以泡沫形式浮出进

3、入云母、长石脱水储存系统，合格精砂经脱水后川皮带运至石英精砂脱水、储存均化库堆存。在此过程屮所有含IDSOi的药剂水进入含IbSCh水循环处理池循环使用，少量多余（约5.5m7h）之含出SO.水进入废水处理池用Ca（OH）,进行处理，处理后的废水进入现有循环水系统循环使用。0.71mm粗砂、杂物等泥、水浮选☆云母、长石等石英精砂3、技术评价情况国内大多数硅质原料生产厂家基本未对石英尾砂进行有效的综合利川，能够销伟的也只是低档产品，经济效益低，人量的石英尾砂被废弃，占用人最农山堆放，造成严重的环境污染问题；而国外硅质台匕原料生产厂家对石英尾砂

4、的综合利用进行•了深入研究，石英尾砂经深加工后得到了广泛的综合利用，能满足不同行-业的质量要求；产品附加值高，经济效益好（人部厂商将此作为主要的经济来源）；极少量废弃，不污染环境。此项技术的关键在于以适当的T艺处理右英细砂，去除杂质矿物，提高石英细砂的内在品质。采用浮选工艺时，应注意泥质胶结物对浮选性能的影响。应用新的“无氟浮选技术”对石英尾砂进行提纯，解决了石英尾砂综合利用的问题，其产品应用前景广阔。4、技术专利和知识产权情况自主知识产权，己申请了发明专利“一种石英尾砂的浮选方法及其专用浮选捕收剂”（申请日2004年9月16H,申请号:2

5、00410074458.8）。六、主要技术经济指标本项目应用新的“无氟浮选技术”对石英尾砂进行-提纯，解决了石英尾砂综合利用的问题，其产品应用前景广阔。经ATM公司石英尾砂浮选生产线的生产实践证明：该工艺线生产稳定，浮选药剂水溶性、耐低温性能极佳，最终精砂制造成本约为60元/t,而售价最低140元/t,经济效益、环境效益和社会效益好，市场竞争力强。七、投资与效益以该项IJ为例：在原有老厂屮建设，建厂工作从2003年6月屮旬开始，到10月底结束，总投资约170力元。投资总额及效益分析结果见I、-表:投资及效益分析结果:投资额（万元）成本（元/

6、t）年创利税（万元）170约60320+40360注：精砂产品以Id前最低售价140元/t计算该项11在国内硅质原料生产企业推广应川以片，若以冇英尾砂年产最300力吨、60%的硅质原料生产企业采用该项技术、浮选精砂的产率为85%、浮选精砂生产成本为60元/t和市场售价为140元/t计,年生产可创利税约1亿元。八、技术应用情况安徽凤阳台玻矿业有限公司的年产4力吨浮选精砂的工程于2003年11月11日-•次投产成功。随厉的生产实践证明：该生产线工艺设计合理,产品质量稳定、可靠,实际生产能力达到了7〜8t/h（原设计生产能力为5t/h）,生产成本

7、也满足立项时的要求，甲方对此十分满意，并于2003年12月26日通过验收。九、已成功应用该技术的主要用户安徽风阳台玻矿业有限公司十、推广应用的建议该技术利用石英尾砂为原料生产市场上急需的精制冇英精砂（粉），可广泛应用于无碱电子玻纤、真空电子管、高白料器1U1及装饰玻璃、高级泡花碱和电子级硅微粉等行业，既解决了硅质原料加工企业的石奖尾砂综合利用问题，乂解决了冇英尾砂占用人量农山和随风飞沙所造成的严重环境污染问题。此项技术成熟可靠。不产生二次污染，生产成本低，可大幅度提高石英尾矿的综合利用价值，有利于资源综合利用和保护环境，投资冋报率高，有广泛

8、的推广应用价值。水泥生产粉磨系统技术所属行业建筑材料二、技术名称水泥生产粉磨系统技术三、技术类型节能降耗四、适用领域水泥原料、熟料、矿渣、钢渣、铁矿石等物料粉磨丁艺五、技术内容1