电镀行业废水的处理与发展.doc

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1、电镀行业废水的处理与发展电镀行业是国民经济屮不可或缺的环节，涉及国防、工业、生活领域从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。电镀废水产生的废水毒性大，对土壤、动植物生长均产生危害。因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推广废水处理达标循环利用，从技术上讲，由于电镀生产过稈屮和废水处理过稈屮须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环利用，冋用水必须经脱盐后才能冋用于生产线用水，对环境含盐总量不会消减，树脂交换、反渗透工艺的弄犁业仍返回地面。一、电镀废水处理工艺介绍废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理示排放水

2、质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等；90年代气浮法+沉淀等，近年的生物处理T艺。1.树脂交换适用于处理贵稀金属离子废水、I川收贵稀金属；2.电解法能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含骼废水产生污泥量太多，不适应，同时对含锹废水处理不理想，所以含孰废水还要用化学法；3.化学法+气浮采用化学药品氧化还原屮和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，且运行管理不便，到90年代末，气浮法越来越少；化学法+沉淀是应用最早的方法，经过3

3、0多年的不同处理工艺实际使用比较后，目前又冋到了最早，也是最有效的的处理丁•艺上来，国外大多采用该方法；4.生物处理工艺适用于小水量单一镀种，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温、品种、重金展离了浓度、pH值的变化难以适应，出现瞬间大批微生物死亡,出现环境污染事故，而且培养不易。缺水地区要求电镀废水循环冋用，在GB8978-1996一级排放处理标准的水质基础上深度净化，需经脱盐处理，可达冋用水质标准。通过下表一比较可以发现，生化法+沉淀是电镀废水丁程化处理最可行的处理方法，也是现阶段电镀废水处理最常规、授普遍的处理方法（占80%）。表一各处理方法比较

4、工艺方法离了交换法电解法化学法化学法+沉淀生化法投资成本高低屮等中等高工艺流程复杂一般较复杂较复杂简单占地面积少少多人处理效果好不清尚可较好较好出水水质好不清一般一般较好运行成木较高不高高高较高污泥量少，可冋收少，可冋收大大少设备维护复杂，费用高需经常处理更换电极需耐腐蚀设备需耐腐蚀设备简单工艺弱点操作复杂，处理能力小处理能力受限，小规模药剂费高，一级达标较难药剂费高母菌难培养，稳定性差二、电镀废水处理原理及工艺流程2.1原理：1.報系废水采用二段式碱性加氯法将CN氧化成C02及2而达无害化Z目的。2.倂系废水采用二段式酸性还原法将Cf还原成可沉淀ZC?4,以亚硫酸氢钠

5、为还原剂。3.焦磷酸铜系废水加入石灰乳使其中Z磷酸盐与冇灰乳所提供Z钙盐形成磷酸钙而破坏其螫合作用；而所提供Z碱度可供示续pll调整使用，减少石灰乳Z消耗，并可提高污泥Z离水性，促进脱水作用。2.2T艺流稈:回收/放流电镀废水处理工艺流程图三、案例1.地点：顺徳区勒流镇2.水量：(1)孰系废水Ql=15CMH*24hr(2)倂系废水Q2=10CMH*24hr(3)焦磷酸铜系废水Q3=8CfII*24hr(4)酸碱镰系废水Q4二&5CWI*24hr共计Q二Q1+Q2+Q3+Q4二41.5CMHX24hr=996CMD按1000CMD水量设计3.废水水质:(1)氤系废水p

6、H：7.0、7.5,COD<100mg/l,CN:0.Pl.Omg/1,Cu2>：10"20mg/l(2)倂系废水pH：4.5'5.0,COD<100mg/l,Cr6'：10'"20mg/（3）焦磷酸铜系废水pH：5・0~6・0,COD<100mg/l,Ci产：90"100mg/（4）酸碱钦系废水pH：8.0"11.0,COD：150"300mg/l,Ni2+：5"10mg/lZn2*：5、15mg/l1.处理目标：项目PHNi2+TCrCN一Zn石汕类标准6.0~8.01.Og/L1.5mg/L0.3mg/L2.Omg/L5.0mg/L采用总量管制项目:C0D=16K

7、g/davCu?'=0.06Kg/clayCr'=0.03Kg/day!1!、电镀废水处理行业动态依据国家环保部门的要求，2008年8月1LI起电镀行业污水排放标准将不再执行《国家综合污水排放标准》相关要求，而严格按照《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）要求执行，其屮62008年8月1口至2010年7月1执行《电镀污染物排放标准》屮表1标准，2010年7月1口起执行表2标准。前后标准区别在于对氨氮、总氮、总磷等要求的不同，表2标准屮对上述污染物的排放提出了严格要求。而在此之前，电镀行业废水排放屮对此类污染物的控制并未作要求，