煤机发展受何制约.doc

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1、煤机发展受何制约？（2）时间：2006-5-24【大中小】【关闭】进入社区差距之三：核心技术我国产品的开发主要是从引进、跟踪仿制开始，缺少创新和自主知识产权。如液压支架电液阀的核心技术靠外国公司握供：交流电牵引采重新装配，來满足抗愆、抗凝雾、抗干扰的要求。我们改造的变频器的抗震性能较低，而国外是专门为采煤机研制的专用变频器。差距之四：产品寿命短可靠性差我国煤矿专用设备的主机用原材料、关键零部件、轴承、密封、电机、电气元件、液压元部件等，在使用寿命和可靠性上与国际先进水平相比都存在较大的差距。这」些问题：造.成了产品的可靠性差，使用寿命短。如采煤机

2、齿轮寿命国产的只有5000小时，而进mj勺高达2万，小时；」皮带机托楹，国内最好产品的使用寿命仅3万小时，而国外同类产品寿命咼达9万小时。差距Z五：产品制造工艺例如液压支架阀类元件的加工9除少数工厂采用数控设备外，大部分仍使用普通设备加工T很难保证阀类零件的几何尺寸和配合精度O在国外,支架的结构件焊接后，主要焊缝必须经过缺陷检查和结构件退火处理,以消除应力。而国内只检査结构件的尺寸精度、位置精度和外观9极少做焊缝缺陷检查9结构件—・般不做消除内应力处理O差距Z六：工艺研究技术攻关“重型轻质”侧重设计结构研究，很少进行可罪性理论工艺方法研究，结果造

3、成制造技术发展滞后O创新路径从四个方面进行技术创新门迎春认为，目前煤机行业创新路线还耍引进和自主硏发相结合T应以年产原煤800万吨以上、过煤S1600万吨不大修的综采成套装备设计、制造工艺和元器件技术为主，并尽力争取获得_些更先进的技术。我国煤机行业需耍创新的主要技术有四个煤机变频器，我们只能从国外购买地面用的通用变频器，经过拆卸改造，方面:第一个方面是液压支架，主要内容有：设计中广泛采用三维动态仿真模拟技术，使液压支架设计与实际工况尽可能相符；对液压支架用材料、主要工艺、关键部件及液压支架的加载制订严格的标准；研发电液控制系统核心技术、配置故障

4、诊断和预警装置、可实现液压支架与采煤机和刮板机的联动和远程控制、故障诊断、预警、自动控制焊接技术。煤机发展受何制约？（3）时间：2006-5-24【大中小】【关闭】进入社区第二个方面是采煤机,主要内容有:设计模型及手段；装机总功率2000kW>牵弓

5、速度达到30m/mim、生产能力2000t/h.截割高度6.0m、滚筒寿命大于500万吨;具有建立在微机基础上的智能化监测、监控和保护系统技术;实现交互式人机对话、远程控制，具有工况监测及运行状态显示、数据采集储存及传输、故障诊断及预警、自动控制、自动调高等多种功能技术■实现液压支架、输送机的信号交流

6、和联动控制等功能及整个工作面口动化技术，井下、地面两级故障诊断及维修管理系统机电一体化技术O第三个方面是刮板输送机，主婆内容有：设计理论、设计模型及设计手段；重型输送机低速启动及CST可控软启动传动技术、自动控制的可伸缩机尾和刮板输送机运行状态监控技术；运输能力5000t/h、运输长度450m、驱动链条直径48mm、供电电压3300kV、过煤量1200万吨以上O第四个方面是全监测监控技术装备，主要内容有：瓦斯突出预测技术、大直径长钻孔抽放及提高低透气性煤层技术、瓦斯抽放效果技术；井下隐蔽火源探测及预防矿井火灾监测技术；矿井生产过程多功能技术动态实

7、时自动监测监控技术。门迎春指出，我国自主研发与技术引进相结合攻关的重点有以下几个方面：年产800万吨以上的综采成套装备：年产600万吨以上、髙回收率的综采成套装备■年产100万吨以上的薄煤层综采成套装备；开采能力大于10t/min连壁连续综合机械化开采成套装备：矿井大容量智能化10kV直接井下供电系统；辅助生产系统无轨胶轮运输设备；矿井采煤掘进■—输、通风、安全系统遥测、遥控通讯自动控制系统及安全监测监控技术•抗压强度大于80MPa.岩疋i&［力掘进机及其配套装备；急倾斜综采成套装备•■中小型煤矿先进适用的成套采掘装备。优势企业优势企业具备研发基

8、础部分企业面临被兼并危险门迎春指fll9在全球产业结构调整和转移的浪潮中，我国煤炭装备制造业面临ffi组和规模经营的新形势O煤机发展受何制约？（4）时间：2006-5-24【大中小】【关闭】进入社区看组发达国家的煤炭装备制造企业型经过十儿统年装联备4口、成套兼并和重组,品结构正向多元织形式跨国化、企业规模大化、系化、产化、生产组织柔性化、售前售后服务全程化、市场竞争国际化的方向发展9并形成T一批具有很强市场开拓与竞争能力的装备制造跨国企业集C在全球化的大趋势下国际跨国公司常常通过掌握整体工艺设计和核心技术控制总装和采购0如果我国不能在较短的时期内

9、实现煤炭装备企业的有效联合和战略重组、组建具有较强开发与创新能力、成套研发制造的煤炭装备制造企业集团就很难适应我国煤炭工业发展的需要也难