烧碱厂氯水回收利用方案3.doc

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1、烧碱厂氯水回收利用方案一、项目建设的目的和意义：本项目是为了对烧碱厂氯气干燥系统和新老氯气洗涤塔所产生的氯水及事故氯处理塔产牛的次氯酸钠进行回收利用。氯水回收利用后，不仅可杜绝游离氯对设备和管道的腐蚀，还可节约加亚硫酸钠和电解液的用量，次氯酸钠回收实现资源的综合利用变废为宝，同吋也避免了对环境的污染。二、现状：1、按照现在的负荷进行生产，烧碱厂氯气干燥系统和新老氯气洗涤塔所产生的氯水约为7・29m3/小吋，老离子膜淡盐水脱氯所产生的氯水为1・2m3/小吋（由离子膜工序查定得出），新离子膜淡盐水脱氯所产生的氯水为4.2m3/小时（按老离子膜比例），以上合计产生氯水为12.69m3/小吋，氯水中含

2、有效氯为15g/L老离子膜的脱氯塔用来处理老离子膜所产生的淡盐水及其脱氯所产牛的氯水，脱氯后溶液再加氢氧化钠和亚硫酸钠化学还原使游离氯合格去老一次盐水化盐，目前老离子膜脱氯塔的效果还可以，但真空没达到要求（只有-0.012mpa,要求・0.065—・0・07mpa）,若真空度能提高点，则处理能力会提高；烧碱系统产生的其它氯水全部送往新离子膜脱氯岗位脱氯塔，经脱氯塔脱氯后再送往新老一次盐水化盐，由于这…部分氯水量大且游离氯含量过高，在经脱氯塔脱氯和添加亚硫酸钠后，不能完全除去游离氯，导致脱氯后氯水送往新老一次盐水化盐时对设备和管道产生严重腐蚀，增加了设备和管道的检修、更换费用，另外用来中和调PH

3、值的32%碱和还原用的亚硫酸钠的用量也成倍增加，毎月用32%碱折白30吨左右、亚硫酸钠的用量达到约90吨。2、烧碱厂事故氯处理塔所产生的次氯酸钠为0.9m3/小吋（21.6m3/天）,遇到开停车产生的次氯酸钠量比这大得多，其有效氯为106.5g/1（因用电解液吸收，有效氯达不到商品次氯酸钠的要求），这部分次氯酸钠因不能外卖，乂没有得到利用，现在是直接排沟。此部分次氯酸钠毎月用电解液折百约60吨左右。三、工艺技术方案的选择：针对烧碱厂目前氯水产生及处理情况，我们想过用以下方案对氯水进行处理：1、将老离子膜的脱氯系统能力改大（包括脱氯塔、水环真空泵、尾气冷凝器、氯水泵等），这样就可以将新离子膜脱氯

4、塔的部分负荷进行转移，从血使两边的脱氯塔均可以达到要求的脱氯效果，但由于这些设备所用的材质大部分为钛材，费用高，在目前公司资金紧张的情况下不太可能。2、将这部分氯水及次氯酸钠送到翔宇水合脐配次氯酸钠用，就目前翔宇公司水合耕的生产负荷，其每月用折百碱为3100吨左右，则配制次氯酸钠加水量应该为31°%卫:-引0%^=3758吨/月=125吨/天=5.2吨/小时，小于烧碱厂氯水量12.69吨/小时，即翔宇公司水合耕不能用完烧碱厂所产全部氯水，但对烧碱的氯水处理状况将大为改观，也就是说利用烧碱厂本身的脱氯装置和翔宇公司水合脐配次氯酸钠共同作用能将氯水处理好，此外，烧碱废氯处理塔所产生的次氯酸钠也能得

5、到很好的利用。另外若将剩余部分氯水用作翔宇的废水处理可以实现烧碱厂氯水的完全利用。关于将氯水用作翔宁配次钠和废水处理方案及设计设计院已做好。3、将这部分氯水及次氯酸钠送到PVC二厂配次氯酸钠用（根据PVC厂生产次钠及其他一些耍求，对氯水内的各种杂质含量进行了分析，完全达到了PVC厂的生产条件），PVC二厂如果20万吨装置能达90%的负荷运行，则乙块清净所需次氯酸钠的量为200kg/h（以次氯酸钠分子量计，包括部分次钠损失），即需有效氯为190kg/h,需用有效氯为15g/l的氯水12.67m7h,基本上能平衡好烧碱厂所产生的氯水，但从清净效杲方面来说，有效氯含量应控制在007%〜0.10%,p

6、H值在7-8,当次氯酸钠溶液有效氯含量在0.05%以下、pH值在8以上时，清净效果下降；从安全角度来说，当有效氯含量在0・15%以上（特别是pH值较小时）容易生成氯乙块而发生爆炸，不过通过精心配制达到以上指标应该没有问题。乙块清净系统配制次氯酸钠的传统方法是用稀碱液、氯气和水在文丘里作用-K混合，通过对稀碱量及氯气用量的调节，得到满足生产需要的次氯酸钠。而所用的氯水可以代替氯气，同时又节约部分水，但操作人员的工作强度会加强。只是烧碱厂所产生的高浓度次氯酸钠则没有得到很好的利用（可以用浓度15%的碱吸收做商品次氯酸钠外卖）。经过以上分析，从烧碱厂和整个公司的角度出发，将氯水送给PVC二厂或翔宇公

7、司在技术上使用均可行。下面是送给PVC二厂和翔宇公司使用的初步方案。四、工艺技术方案：（一）氯水送给PVC二厂方案1、工艺流程简述：在我厂电解大透平机厂房旁新上一个容积为100M'左右的玻璃钢罐，并配两台高扬程的氯水泵，用DN50的CPVC管将氯水集中送往PVC二厂II期乙快发生。烧碱厂儿部分氯水重新配DN50的CPVC管全部送往新上的氯水储罐内，一部分管道可以利旧。在PVC厂次钠生产现场新上一个