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时间:2020-03-22
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1、单元二模具模板加工无锡职业技术学院模具教研室2.1.1模具制造的生产过程模具的生产过程,是指将用户提供的产品信息和制件的技术信息通过结构分析、工艺性分析,设计成模具;并基于此,将原材料经过加工、装配,转变为具有使用性能的成型工具的全过程。整个生产过程如下图所示。2.1基本概念原材料运输、存放生产准备毛坯制造机械加工、热处理装配试模包装、入库2.1基本概念具体地说,模具生产过程分以下六个阶段。(1)模具方案确定分析产品零件结构、尺寸精度、表面质量要求以及成型工艺。(2)模具结构设计进行成型件造型、结构设计;系统结构(包括定位、导向、卸料以及相关参数设定等)设计,即总成设
2、计。(3)生产准备成型件材料、模块等坯料加工;标准零、部件配购;根据造型设计,编制NC、CNC加工代码组成的加工程序;以及刀具、工装等。(4)模具成型零件加工根据加工工艺规程,采用NC、CNC加工程序进行成型加工、孔系加工;或采用电火花、成型磨削等传统工艺进行加工,以及相应的热处理工艺。(5)装配与试模根据模具设计要求,检查标准零、部件和成型零件的尺寸精度、位置精度,以及表面粗糙度等要求;按装配工艺规程进行装配、试模。(6)验收与试用根据各类模具的验收技术条件标准和合同规定,对模具试冲制件(冲件、塑件等)和模具性能、工作参数等进行检查、试用,合格后则验收。2.1基本概
3、念在上述生产过程中,生产技术准备阶段是整个生产的基础,对于模具的质量、成本、进度和管理都有重大的影响。生产技术准备阶段工作包括模具图样的设计;工艺技术文件的编制;材料定额和加工工时定额的制定;模具成本的估算等。在模具加工过程中,毛坯、零件和组件的质量保证和检验是必不可少的环节,在模具生产中通过“三检制”的实施保证合格制件在生产线上流转。在模具加工过程中,相关工序和车间之间的转接是生产连续进行所必要的,在转接中间和加工不均衡所造成的等待和停歇是模具生产中的突出问题,作为模具生产组织者应该将这部分时间降低到最小程度,同时在确定生产周期上要充分的考虑。2.1基本概念2.1基
4、本概念2.1.2模具制造工艺过程模具制造工艺过程可定义为:直接改变生产对象的形状、尺寸、相互位置及性能,将其转变为成品或半成品的过程。它是模具生产过程的主要部分,即从生产准备到验收、试模合格之前,属于制造工艺过程。2.1基本概念2.1.3工艺过程的组成模具零件基本上都是机械零件,只是模具成型件的型面较为复杂,常具有二维、三维型面构成,常需采用成型加工工艺。但从总体来说,基本上属于机械加工。这些零件加工工艺过程的组成有以下内容。(1)工序一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。(2)安装工件(或装配单元)经一次装夹后所完成
5、的那一部分工序称为安装。一个工序中可以只有一次安装,也可以有多次安装。2.1基本概念2.1.3工艺过程的组成(3)工位为了完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。(4)工步在加工表面和加工工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序称为工步。加工表面与加工工具只要改变一个,就应算作另一工步。(5)工作行程切削工具在加工表面上切削,每切去一层材料称为一个工作行程,一个工步里可以有一个工作行程,也可以有多个工作行程。如外圆的余量较多,在粗车工步中可以有多次工作行程。(6)工序的集中与
6、分散。2.2编制工艺过程的依据2.2.1工艺过程的作用与内容工艺过程是记述将毛坯加工成为零件的过程的一种工艺文件,它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法。因此,工艺过程具有指导生产和组织工艺准备的作用,是生产中必不可少的技术文件。工艺过程的形式很多,因各厂的生产条件、组织形式和模具的加工批量有所不同。模具的工艺过程可分为零件机械加工工艺、专业工艺、组装工艺等,但主要以零件机械加工工艺为主,其他工艺则按需要而定,又因为模具常为单件小批量生产,所以零件加工常用工艺过程卡来指导。2.2.2编制工艺过程的原则与依据编制工艺过程的原则是,在
7、一定的条件下,以最简便的方法、最快的速度、最少的劳动量和最少的费用,可靠地加工出符合图纸各项要求的零件。为此,必须处理好质量与数量、好与省、人力与设备、需要与可能之间的辩证关系,在保证加工质量的前提下,选择经济合理的加工方案。编制工艺过程时,工艺人员应根据必要的技术资料,生产计划(周期、进度、数量),本厂的生产条件(设备、工人技术水平、生产场地、起重运输等),结合需要的可能性,因地制宜地全面考虑。编制工艺规程的依据见表2.1。2.2编制工艺过程的依据2.2编制工艺过程的依据2.2.3模具工艺工作在模具生产过程中,直接改变制件的形状、尺寸、相互位置、性
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