某项目无损检测方案.doc

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1、******无损检测方案第一节超声波探伤1・1探伤范围根据设计说明的规定，本工程钢结构安装焊缝要求超声波探伤的焊缝有以下几种：1.1.1100%的所有全焊透焊缝;1.1.2100%的柱-柱拼接焊缝；1,1.3用于外围抗弯框架的半熔透焊缝。1.2执行标准探伤标准要求执行AWSD1.1。1・3现场使用的仪器本公司现备有USN50R型（德国产）全数字式智能超声波探:伤仪以及SMART220电脑型智能超声波探伤仪。1.4探伤人员III级超声波探伤技术资格人员1名；II级超声波探伤技术资格人员2名；I超声波探伤技术资格人员1名；1・5超声波探伤工艺1

2、.5.1检验准备1.5.1.1探伤面：现场安装焊缝均为单面带钢垫板的对接焊缝和T型焊缝（如下图表15-1）,因此，采用单面双侧或单面单侧探伤。1.5.1.2探查区清洁处理：探头接触表面应清除焊接飞溅、污物、油脂、油漆、松散氧化皮等，必要时应进行打磨。1・5・2检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小10mm,最大20mni见下图表15-21.5.2.1采用一次反射法扫查探伤,探头移动应大于1.25P:P=26tgp或P=25K式中：P—跨距，mm;5一母材厚度,imn。1,5.2.2采用直射法探

3、伤时，探头移动区应大于0.75P。1.5.3探头频率：使用2.5MHZ或2MHz的探头。1.5・4探头角度：根据AWSD1.1规定采用下表规定的角度。探头角度的确定图表15・3接头形式板厚(mm)8-<38>38<44.5>44.5-<63.5>63.5-<88.9对接接头70°70°60°（顶部1/4）、70°40°（顶部1/4）、70°T形接头70°70°60°（顶部1/4）、70°40°（顶部1/4）、70°1.5.5耦合剂：采用浆糊或甘油1-5.6扫查方法：按（下图表15-4）所示进行。动作ABC=1/2探头宽度动作C动作B图3扫査

4、方式示意图以图3中的A、B、C方式综合动作扫查焊缝的纵向不连接性；E方式扫查焊缝的横向不连接性。1.5.7对比试块：应用IIW对比试块校准探头（见下图表15-5）。25mm趾或笳沿———v—最大值（对所有角度探头）1.5.8对比标准：用国际焊接学会IIW超声波对比试块（见下图表15-6）作距离校准和灵敏度校准的标准。探头与检测仪的组合应分辩对比试块上的三个孔（见下图表15-7）,炳率应在仪器控制处于正常试验状态下根据孔的反射指示在萤光屏中等高度进行估算，分辩能力至少能区分三个孔的指示峰值。OJin929002

5、6434110074mr70-

6、45-

7、的探头应预修正或更换。1.6.4检测时的校准：在每一焊缝检测之前，由检测人员在检测部位对仪器的灵敏度和水平扫查（距离）进行校准。并在每隔30分钟或检测人员变换时重新校准。1・7检测的合格标准根据检测的dB值，按下表规定划定不连续性等级，并按该等级的限制指示长度判定合格或不合格（拒收）。超声波检测合格一拒收（不合格）标准图表15-8不连续性严重等级焊缝厚度（mm）和探头角度8-<19>19-<38>38-<64>64-<100>100-<20070°70°70°60°45°70°60°45°70°60°45°A级<+5<+2<-2<+1<+3

8、<-5<-2<0<-7<-4<-1B级+6+3-1+2+40+3+5-4-1+1-30+2-6-30-5-2+1C级+7+4+1+4+6+2+5+7-2+1+3+2+2+4-4-1+2+2+2+3D级<+8<+5<+3<+6<+8<+3<+3<+5<+3<+3<+4焊缝厚度应定义为所连接部件上较薄件的标称厚度A级（不大连续性）：任何这类指示应拒收（不论其长度如何）B级（中不连续性）:任何长度大于19mm的这类指示应拒收C级（小不连续性）：任何长度大于51nim的这类指示应拒收D级（细小不连续性）：任何这类指示不论长度或在焊缝中的部位，均为合

9、格。不合格的缺陷，应预返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影响的区域,应按原探伤条件进行复验，复探部位的缺陷亦应按上述合格标准评定。1.8记录与报告1・8・1检验记录主要内容：