机械密封 技术条件.doc

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1、机械密封技术条件SpecificationformechanicalsealsJB/T4127.1-1999木标准规定了轻型机械密封产品质量有关技术、性能、试验、验收、标志及包装等技术条件。木标准适用于离心泵及其它类似旋转式机械的机械密封。其工作参数一般为：工作压力为0〜1.6MPa（指密封腔内实际压力）；工作温度为-20〜80°C（指密封腔内实际温度）；轴（或轴套）外径为10〜120mm；转速不大于3000r/min；介质为清水、油类和一般腐蚀性液体。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在木标准屮引用而构成为木标准的条文

2、。木标准出版时，所示版木均为有效。所有标准都会被修订，使用木标准的各方应探讨使用下列标准最新版木的可能性。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T14211—1993机械密封试验方法JB/T6629—1993机械密封循环保护系统JB/T7757」一1995机械密封用圆柱螺旋弹簧JB/T7757.2—1995机械密封用O形橡胶圈3机械密封结构木标准对机械密封的结构不作具体规定，各制造厂可根据用户使用条件设计出不同结构的机械密封。4机械密封主要零件的技术要求4.1密封端瓯的平面度和粗糙度要求密封端面平面度不大

3、于0.0009mm；金属材料密封端面粗糙度凡值应不大于0.2Um,非金属材料密封端面粗糙度Ra值不大于0.4pm。4.2静止环和旋转环的密封端面对与辅助密封圈接触的端面的平行度按GB/T1184的7级精度。4.3静止环和旋转环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度心值不大于3.2um,外圆或内孔尺寸公差为h8或H8。4.4静止环密封端面对与静止坏辅助密封圈接触的外闘的垂直度、旋转坏密封端面对与旋转环辅助密封圈接触的内孔的垂直度,均按GB/T1184的7级精度。4.5石墨环、填充聚四氛乙烯环及纟H•装的旋转环、静止环要做水压检验。

4、英检验压力为工作压力的1.25倍，持续lOmin不应有渗漏。4.6弹簧内径、外径、自由高度、工作压力、弹簧中心线与两端面垂直度等公并值按JBE7757」的要求。对于多弹簧机械密封，同一套机械密封屮备弹簧Z间的自由高度茅不大于0.5mmo4.7弹簧座、传动座的内孔尺寸公差为E9,粗糙度&值应不大于3.2umo4.8橡胶O形圈技术要求按JBfT7757.2的规定。5机械密封性能要求5.1泄漏量当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：轴（或轴套）外径大于50mm时，不大于5mL/h；轴（或轴套）夕卜径不大于50mm时,不大于3

5、mL/ho对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。5.2磨损量磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。以清水为介质进行试验，运转100h软质材料的密封坏磨损量不大于0.02mm。5.3在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类及类似介质时，机械密封的使用期一般不少于1年。被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为六个月到1年。但在使用条件苛刻时不受此限。4.4机械密圭寸静压试验其试验压力为产品最高使用压力的1.25倍，持续lOmin,其指标为轴（或轴套）外径大于50mm时,折算泄漏量不大于5mL7h；

6、轴（或轴套）外径不大于50mm时,折算泄漏量不大于3mL/h。6机械密封试验6.1机械密封新产品必须按GBfT14211进行型式试验。5.2机械密封产品出厂前，必要时按GB/T14211进行静压试验或运转试验。7安装与使用要求7.1安装机械密封部位的轴（或轴套）按下列要求。6.1.1安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差按表1。表错误！未定义书签。轴（或轴套）外径径向跳动公差10〜500.04>50〜1200.067.1.2表面粗糙度心值应不大于3.2unK7.1.3外径尺寸公差h6。7.1.4安装旋转环辅助密封圈的

7、轴（或轴套）的端部按图1倒角，以便于安装。関灣连找图17.2安装机械密封的泵或其它类似的旋转式机械在工作时，转子轴向窜动量不超过0.3mm。7.3密封腔体与密封端盖结合的定位端血对轴（或轴套）表血的跳动公差按表1。7.4对密封端盖（或売体）的耍求7.4.1安装静止坏辅助密封圈的端盖（或壳体）的孔的端部按图2和表2的规定。7.4.2密封端盖（或壳体）与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度按图2。表错误！未定义书签。轴（或轴套）外径C10〜161.5>16-482>48-752.5>75〜12037.5机械密封在密装时，必须将轴（或

8、轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净,防止任何杂质进入密封部位。7.6当输送介质温度偏高、过低，或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。具体措施按照JBfT6629执行。7.7机械密封在安装时，应按产品安装使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。8标