磨工工艺第三章磨削用量.ppt

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时间:2020-03-22

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1、磨工工艺襄阳技师学院刘军第三章磨削用量切削用量是用于表示切削时主运动、进给运动和切入参数的数值,以便于调整机床,取得良好的切削效果根据磨削的特点,不同的磨削方式有不同的磨削用量。以外圆磨削为例,其磨削用量包括砂轮的圆周速度μ0、工件的圆周速度μw、纵向进给量厂及横向进给量一、砂轮的圆周速度砂轮外圆表面上任一磨粒在单位时间内所经过的磨削路程,称为砂轮的圆周速度,用μ0表示。此速度也即磨削主运动速度。μ0的单位为m/s,按下式计算:式中Do—砂轮直径(mm);no—砂轮转速(r/min)Vo—砂轮的圆周速度(m/s)

2、。二、工件圆周速度工件圆周速度是表示工件被磨削表面上任意一点,在每分钟内所走过的路程,用μw表示,计算式为式中dw—工件外圆直径(mm);nw—工件转速(r/min);Vw—工件圆周速度(m/min)。工件的圆周速度远低于砂轮的圆周速度,一般为5~30m/min。在实际生产中,工件直径是已知的,加工时通常需要确定工件的转速,为此可将上式变换为三纵向进给量工件每转一转,砂轮相对工件在纵向进给方向的移动量,叫做纵向进给量,用f表示(见图3—7)。计算式为;f=(0.2~0.8)B式中B—砂轮宽度(mm)f—纵向进给量

3、(mm)纵向进给量与工作台的纵向速度有关,其计算式为式中f—纵向进给量(mm)nw—工件转速(r/min);μf—工作台纵向速度(m/min)。四、横向进给量外圆磨削时,在每次行程结束后,砂轮在纵向进给方向上的移动量,叫做横向进给量,用apo表示。他是衡量磨削深度大小的参数,又称背吃刀量。其尺寸从垂直于进给方向运动测量。计算公式为式中D—进给前工件直径(mm);d—进给后工件直径(mm);ap—横向进给量(mm)。外圆磨削时,横向进给量很小,一般取0.005~0.04mm,精磨时取小值,粗磨时取大值。切削速度、进

4、给量、背吃刀量通常称为“切削三要素”磨削时应合理选择。磨削用量的选择原则是:粗磨时以提高生产效率为主,选大的背吃刀量和纵向进给量;精磨时以保证精度和表面粗糙度要求为主,选择较小的背吃刀量和纵向进给量。同时还要考虑磨床、工件等具体情况,在综合分析确定。谢谢

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