[精品]材料成型与工业基础.doc

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1、1.不锈钢的尚溶处理与稳化处理的目的备是什么？不锈钢I古I溶处理的目的是获得单相奥氏体组织，提高耐蚀性。稳化处理的目的是使溶于奥氏体屮的碳与钛以碳化钛的形式充分析出，而碳不再同骼形成碳化物，从而有效地消除了晶界贫锯的可能，避免了晶间腐蚀产生。2.影响铸铁石墨化的主要因素是化学成分和冷却速度。3.什么叫自由锻，有何优缺点，适合于何种场合使用？设备简单、操作方便、成木低、适应性灵活性大,缺点精度低、浪费材料、费力、条件差、生产率低。单件、小批和大型锻件。4.焊缝布置的一般原则。①便于施焊，利于保证焊

2、缝质量②分散布置，避免密集交叉③对称分布焊缝④避开最大应力和应力集屮部位⑤不开机加工表面⑥转角平缓过渡5.金属晶粒大小对金属的性能有何影响？说明铸造时细化晶粒的方法及其原理。增加过冷度，结晶能力增强，形核率增加，长大速度增加减少；变质处理，加入变质剂提高形核率；振动处理，使已生长的晶粒破碎而细化，破碎晶粒的尖端起形核的作用。6.试比较20CrMnTi与T12钢的淬透性与淬便性。前者是一种屮淬透性合金渗碳钢，淬透性较好，乂因为材料含碳量低所以淬硬性差一些；后者含碳量高淬%更性好，淬透性差一些。7.

3、何谓“合金的充型能力”？影响合金充型能力的因素有哪些？熔融金属充满型腔，形成轮丿郭清晰、形状完整的铸件的能力叫液态合金的充型能力。影响合金充型能力的因素有两个，一是合金的流动性，二是外界条件。&常见毛坯的形成方法有铸造、锻造、冲压、焊接等。9.存•铁碳相图屮存在着三种重要的固相，说明他们的木质和品体结构碳衣a相是固溶体，具有体心立方结构；碳在Y相是固溶体，具有面心立方结构；形成的金属化合物，具有复杂结构。10.金属材料的刚度主要与弹性模量有关，金属机件的刚度除与金属材料的弹性模最有关外还与其结构

4、有关。11.金属的铸造性能、锻造性能和焊接性能各指什么？通过铸造所获得的能力称为铸造性能，用流动性、收缩性和篇析来衡量。通过锻压所获得的性能称为锻造性能，用用報性、变形抗力来衡量。金属材料对焊接加工的适应性称焊接性，碳含量和合金元素含量高的焊接性差。12.熔焊、压焊和钎焊的实质有何不同？熔焊，金屈熔化结晶；压焊，犁性变形去除氧化物及杂质；钎焊,利用液态钎材料湿润母材，填充接头间隙。13.正火和调质。正火，丁•艺简单、主要得到S综合力学性能差；调质，工艺复杂、主要得到S冋综合力学性能好。14.机件

5、选材基木原则。①满足性能要求②满足工艺要求提高成品率③满足经济要求降低成木15.为什么生产薄壁铸件常采川高温快速浇筑法？浇注温度高、浇注速度快，能使液态金屈或合金在铸熨屮保持液态流动的能力强，改善其流动性，提高充型能力，防止浇注不足和冷隔缺陷的产生。16.绘制自由锻件图和模锻件图时应考虑的主要因索各是什么？白由锻①敷料②锻件余量③锻件公差；模锻①分模面②余量、公差、敷料③模锻斜度④模锻圆角半径。17.奥氏体、过冷奥氏体、残余奥氏体有-何不同？奥氏体，碳溶入丫-Fe屮形成的间隙固溶体。过冷奥氏体,

6、处于临界点以下的不稳定的将要发生分解的奥氏体。残余奥氏体，马氏体转变结束后剩余的奥氏体。18.铸铁石墨化的概念及其影响因素。铸铁屮的碳原了析岀形成石墨的过程称为石墨化，其受化学成分和冷却速度的影响。19•简述金属凝固方式及其影响因素。逐层凝固、糊状凝固、屮间凝固；合金凝固温度范围、铸件温度梯度20.以低碳钢为例，简述焊接热影响区的纽织和性能。①过热区，具有过热组织和晶粒明显粗大，该区犁性及韧性降低②正火区，发生重结晶冷却示，得到均匀细小的铁素体和珠光体组织，力学性能优于母材③部分相变区，冷却后材

7、料晶粒大小不均，力学性能差。21.简述三种典型晶体结构及其有效原子数和滑移系数日，并分析其數性好坏。体心立方结构，有效原子数2个、滑移系数目12个；面心立方结构，4个、12个;密排六方结构,6个、3个。塑性排序：面〉体＞密22.什么是钢的热处理，有哪两种基木类型，包含什么工艺？热处理是指将固态金属或合金通过加热、保温、冷却的方式，改变材料桀体或表面的组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。普通热处理（退火、正火、淬火、冋火）表面热处理（表面淬火、化学热处理）。23.焊接接头由焊缝、熔合区、焊接热影

8、响区组成。24.与自由锻相比，模锻的特点。①精度高、余量少、材料利用率高②可锻造形状复杂的③锻件内部流线分布合理④操作方便、劳动成木低、生产率高⑤锻件不可太大，锻模成木高，适于大批量生产。砂型铸造屮机械造型方法有哪些？①振压造型②微振压实造型③高压造型④抛砂造型金属在冷加T后其组织和性能会发生哪些变化？①晶粒沿变形方向拉长②晶粒破碎、位错密度增加、产生加工硬化③织构现彖的产生④引起零件尺寸不稳定一灰铸铁件要提高其壁的强度，主要靠加壁厚行吗？为什么？不行，因为铸件壁过厚会使心部冷却速度较慢，弓I起