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时间:2020-03-22
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1、中铁现代物流广州分公司龙门吊走行轨及基础整改工程施工方案一、编制目的及工程概况:明确龙门吊轨道基础整改工程施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范龙门吊基础作业施工;该龙门吊的基础工程主要是“修旧建新”,即把原来已下沉、变形、磨损的基础通过地基压浆、钢轨更换,以达到安全使用。由于龙门吊所处位置的地质条件较差,淤泥层及冲积层深达6米左右。由于当初施工时,下部换填质量欠佳,这是导致原旧基础出现不均匀变形的主要原因。为此,根据业主的要求,制订本施工方案。二、主要工程内容及工程量:1、工程内容:(1)首先采用注浆加固原有抛填片石换填不彻底的软夹层,沿走行轨基础内侧纵
2、向间隔1-1.5米左右布设注浆孔,采用袖花管注浆,注浆深度3-6米。(2)将既有基础顶面保护层凿去4cm厚度,并在基础上植入经车丝处理后的钢筋作为锚固螺栓。(3)然后在基础顶面放置4)6钢筋网,并浇注厚约4-1lcm厚度的C40混疑土将基础顶面找平。(4)待C40混疑土达到75%强度后在铺设新的P50钢轨,采用弹条I型扣件。(5)采用砂夹碎石将南侧走行轨基础侧面水沟部分回填,铺设一条300mm混疑土管作为排水管,自走行轨中部向两侧纵向排水坡度为3%。2、主要工程量:(1)、钻孔注水泥浆3640m,注浆量200kg/mo(2)、值筋钻孔2828个,钻孔4)28。(3)、植入4
3、)24钢筋2828根共计1094m。(4)、基础顶面凿除4cm。计12n?。(5)、C40混疑土将基础顶面找平,混凝土量:201代(6)、铺设新的P50钢轨712m。(7)、铺设一条300mm混疑土管作为排水管274m。三、施工方法:(一)钻孔注浆1、量放测线在基本整平的场地上,利用施工基线和辅助基线,测放出注浆孔的孔位,用竹桩等作出明显标记。桩位误差不大于2cm。测量工作面标高,沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑,及时排出冒浆和孔内水,以保持场地整洁干燥。2、试验注浆在正式开工之前,在现场进行注浆试验。根据设计要求的水泥用量等指标,最终确定控制压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施
4、工参数。3、钻孔钻机移动到指定桩位,就位,对中后开始钻进。钻头采用铝合金钻头或金钢石钻头,推进方式为螺旋推进或液压推进。钻孔开孔直径为90mm,垂直度偏差小于1%。设计要求全段下套管钻进,以防塌孔。4、配备及灌入封壳料在钻孔的同时配备封壳料。封壳料采用低强度水泥粘土浆,浆液配方为水泥:粘土=1.2-1.3,干料:水=1:1-1:1.5(重量比),塑性指数15-30。钻孔深度达设计要求后到,从钻机的钻杆内灌入封壳料,注满后拔出钻杆及套管,拔出后及时补浆。5、制作及插入袖阀管袖阀管可采用硬质塑料管,管外径50mm,能够承受的最大压力大于3.OMPa。注浆孔开孔间距为330mm,
5、开孔处管外紧箍橡胶套,覆盖注浆孔。袖阀管的底端头用土工布等物包紧扎死,防止封壳料进入袖阀管。6、配备注浆液及注浆注浆液采用纯水泥浆,注浆所用水泥为425#普通硅酸盐水泥,水灰比控制为1:1。为了增加可灌性,在浆液中可加入水泥用量0.3%一0.5%的复合型减水早强剂。搅拌机采用叶式机械搅拌机,应能保证浆液能连续均匀搅拌,才能过滤。浆液须在搅拌均匀过筛后,再泵送压注,在注浆过程中,浆液应连续搅拌,搅拌时间应大于2min。注浆泵采用柱塞泵或双液柱塞泵,压送水泥浆液时,柱塞与缸体不直接接触,以减少磨损。按每米注浆加固深度控制注浆量,每米注浆深度水泥用量定为200kg。注浆的流量一般
6、为7-151/mino注浆芯管应有双向密封装置,保证上下密封良好,达到定位注浆的目的。待封壳料初凝后,插入双向密封注浆芯管自下而上或自上而下进行注浆。注浆分次进行,一般可分为5次,每次注浆的间隔时间不小于12小时。每次注浆完毕后用清水冲洗塑料袖阀管中的残留浆液,以利于下一次重复注浆。注浆进程中出现地面冒浆或压力突变,应立即停止注浆,查明原因,采取措施。单孔注浆结束标准应根据下列情况综合决定:a.注浆量达到设计要求;b.注浆压力超过设计值;c.地面冒浆。如遇地质条件不好有渗浆现象出现时,第一次注浆后待凝12小时再进行第二轮次注浆,达到设计标准。7、注浆过程注意事项注浆过程中,
7、应对地面、周围建筑物、地下管线进行沉降、倾斜、变形和位移观测。8、记录钻孔时准确及时记录孔号、孔深、土层类型、分层深度等参数,注浆施工时应详细记录每一个钻孔的每次注浆压力、注浆量、注浆时间、浆液配比、复灌次数等基本参数。9、质量控制及检验措施质量检验由业主委托具有相应咨质的单位进行,注浆效果可采用标准贯入或静载试验进行检验。检验点可根据需要和场地条件来确定,检验数量为桩数的0.5%,且每一施工单元不少于3个。本工程的注浆效果检测采用钻孔取芯法检测,检测水泥浆液在注浆层位充填固结效果及浆液有效扩散半径。注浆效果检测应
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