钻孔灌注桩在施工中的质量问题及预防措施.pdf

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1、２０１５年第１５期（总第１６８期）江西建材交通工程钻孔灌注桩在施工中的质量问题及预防措施■蔡方新■寿宁县安通公路养护有限公司，福建宁德３５５５００摘要：本文重点从钻孔桩施工中常见问题及预防措施，灌注过程中容易出现的（５）开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位问题详细阐述，如护筒冒水、孔壁偏斜、桩基沉渣过多、卡桩及灌注过程偏心、孔口坍塌。钻进过程中发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔等情况，应停中出现的卡管，钢筋笼上浮进行了分析，提出预防措施，并结合省道Ｓ２０２止钻进，及时通知现场工程师，采取有效措施后，方可继续钻进。线寿宁城关至南溪段Ｂ１标（坪坑至九岭

2、段）九岭１号桥工程实际进行分（６）钢筋笼采用三点起吊法进行吊装，确保钢筋笼不变形，导管分析研究。节下放，采用丝扣连接，连接处需采用橡胶垫，确保连接密实。关键词：钻孔灌注桩质量控制方法（７）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计及验标要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监１工程概况理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。省道Ｓ２０２线寿宁城关至南溪段Ｂ１标（坪坑至九岭段）九岭１号桥（８）弃渣外运：钻孔过程中泥浆池内挖出的钻渣临时堆放在桩位附起讫里程为Ｋ２１＋３７８５０～Ｋ２１＋５０１５０，中心里程为Ｋ２１

3、＋４４２００。近，及时采用自卸汽车外运至弃土场，按有关规定进行处理，减小环境孔跨布置为：３ｘ３５米预应力砼连续Ｔ梁，下部结构为桩柱式墩、桩基础，污染。Ｕ型台、扩大基础，桥梁全长１２３ｍ。本桥应逐根进行无破损法桩基检２．３检孔及清孔测。本工程共有钻孔桩根４根，桩径２０ｍ，针对本工程地质资料，我们（１）钻孔达到要求深度后，及时进行检孔，各项指标符合要求后立选用适用性较强的ＧＰＳ－２０型反循环钻孔机，该种机型比较适应本桥即进行清孔，清孔采用泥浆置换法。的地质情况，并且该钻机钻机速度比较快。（２）清孔必须达到验标要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无２２工程施工措施

4、～３ｍｍ颗粒，泥浆比重不大于１１，含砂率小于２％，粘度１７～２０ｓ；浇筑２．１埋设护筒水下混凝土前检查孔底沉渣厚度，沉渣厚度不大于１０ｃｍ。严禁采用加采用人工配合机械开挖埋设护筒的方法。护筒采用８ｍｍ厚钢板深钻孔深度的方法代替清孔。制作，护筒内径比桩径大２０ｃｍ，顶面开设１－２个溢浆口，护筒顶面高（３）在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土出施工地面５０ｃｍ，并宜高出施工水位或地下水位２米，还应满足孔内前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立泥浆面的高度要求。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于１ｍ，即浇筑水下混凝土

5、，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求。砂类土不小于２ｍ。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层２．４钢筋笼制作、安装中至少０５ｍ。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护（１）桩基钢筋笼制作严格按照设计图加工制作，制作时，按设计尺筒顶面中心与设计桩位偏差不大于５ｃｍ，倾斜度不大于１％。寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，２．２钻孔并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋（１）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的挂在钻台上。针

6、对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动适当的泥浆比重。同时填写好施工记录表，交接班时应交待钻进情况骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘及下一班应注意事项。筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。钢筋笼加工（２）钻机就位：钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用钢枕做机如果分节制作，必须进行试拼，试拼无误后，方可运输至现场。加工成座，使底座平稳，钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证在钻进和运型的钢筋笼要下垫上盖，离开地面２０－３０ｃｍ，并挂牌标示用于那一个行

7、中不产生位移和沉陷，钻架及钻杆要竖直，钻头、钻杆和桩径中心在桩位。一铅垂线上。以保证孔位正确，钻孔顺直。将钻机底盘调成水平状态（２）钢筋骨架保护层的设置方法。钢筋笼主筋接头采用双面搭接并稳定，开机试钻。小心使钻头对准设计中心，盖上封口板，试转数圈，焊或闪光对焊连接，每一截面接头数量不超过５０％，加强箍筋与主筋连监控钻杆垂直度，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔三者在同一接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。为使钢筋垂线上。钻架临时移开时，应做好标志，以确保复位后的准确位置，必均匀对称于桩孔，采用与桩身相同标号的混凝土垫块固定。要时应重新对位。

8、钻机摆放位置要结合平台受力支承情况，合