钢与混凝土组合空腹大板施工技术.pdf

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1、2014年8月建材与装饰施工技术钢与混凝土组合空腹大板施工技术陈亮（贵州建工集团第八建筑工程有限责任公司贵州贵阳550005）摘要：钢与混凝土组合结构空腹大板具有无梁楼盖及大跨度结构的特点，具有造型新颖优美，结构合理，使用功能高等优点，为大跨度楼盖体系的新技术。钢与混凝土组合结构空腹大板是在钢筋混凝土空腹大板基础上发展，充分利用钢材与钢筋混凝土各自性能的优点，空腹大板受拉区为钢结构，空腹大板受压区和钢筋混凝土结构，受拉区和受压区间由短钢柱抗剪，为发展大跨度结构楼盖体系创造条件。关键词：钢与混凝土组合结构空腹大板；分条（块）安装法；高空散装法；施工要点中图分类号：TU3

2、98+.9文献标识码：B文章编号：1673-0038（2014）31-0093-021工艺原理采用高空散装法。钢与混凝土组合空腹大板为结构上部的钢筋混凝土板与结（2）支撑脚手架搭设：高空散装法宜采用扣件钢管搭设满堂构下部的钢结构组合成一个共同承重的三维空间结构。钢结构脚手架。该脚手架在钢结构安装时，为钢结构的支撑；现浇混凝部份由钢板焊接成H型钢梁、短钢柱、箱型梁组成。靠外围的短土板施工时，为模板支撑结构。因此，脚手架在验算时应考虑钢钢柱、通过箱型梁与支承结构连接，中间部份短钢柱，通过H型结构与混凝土结构两部分的组合荷载。钢梁焊接连接成整体。然后在钢结构上部支模板，绑扎

3、钢梁，现（3）钢结构安装：以短钢柱为中心，组成适当小单元，单元范浇筑混凝土板。待混凝土达到设计强度75%后，拆除现浇混凝土围按起重设备性能确定，应防止吊升过程中构件的变形。构件起板的模板，再拆除钢结构的支撑，由钢筋混凝土板与钢结构共同拱以横向承重构件H型钢梁进行控制。构件上拱度调整好后，第受力。一个短钢柱均采用[14a槽钢与脚手架上铺的钢板焊接固定，紧固各连接板连接螺栓，进行各连接点焊接。直至上部混凝土大板浇2安装施工要点捣并达到规定的养护期后才能拆除支撑槽钢，并补涂防锈漆后，2.1分条（块）安装法方可进行钢结构的表面处理工作。（1）分条（块）安装法减少大量高空作业，

4、地面拼装焊缝施工3钢筋混凝土现浇板施工要点质量易控制，操作平台及支撑结构安装量少，施工进度快。当拼装单元的强度及稳定性经验算后能满足吊装要求，现场起重设3.1模板工程备能满足起重能力要求，应优先采用分条（块）安装法。（1）为提高现浇钢筋混凝土板的外观质量，宜采用胶合板模（2）分条（块）安装：板。淤吊升：采用二点或四点起吊法，吊索与水平线夹角>45毅防（2）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类止产生过大轴向压力。别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有于就位：安装单元两端安装轴线与支承工字梁或柱（梁）预埋足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠

5、地承受浇筑混凝土的重铁件安装中心线重合。量、侧压力以及施工荷载。盂初步校正：检查轴线位置、标高。（3）模板支架严禁与外脚手架或井架拉接，以防发生倒塌或榆设置支撑：在每个短钢柱下底板下设置支撑。支撑可用扣位移时相互牵连。件钢管井架或直径大于120mm钢管。钢管井架或支撑钢管间需（4）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。要设置水平杆件和剪刀撑，使支撑形成稳定的空间结构体系。在（5）根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对混凝土现浇混凝土板未达到设计强度前不允许拆除。模板进行设计，确定胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求、龙虞最后校正：再次检查短钢柱位置、垂直度、H型

6、钢梁轴线、骨的规格间距、选用的支撑系统。依据施工图绘制模板设计图标高、起拱值等。（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工愚焊接：焊接安装单元两端焊缝。图等），编写操作工艺要求及说明。舆设置纵向临时支撑或拉杆：第一榀安装单元安装后必须设（6）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，置纵向临时支撑，使第一榀安装单元与建筑物拉结，保证纵向稳应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，当板模厚余第二榀单元的安装：同第一榀安装单元的安装，安装后先度为10~15mm时，小

7、龙骨间距为250~300mm；当板模厚度为>在单元两端及跨中各安装一根纵向H型钢梁。校正后焊接，使第15mm时小龙骨间距为300~500mm。支柱排列要考虑设置施工通一、二榀安装单元形成稳定空间结构，两榀间其他H型钢梁可在道。安装几个单元后再进行安装。（7）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不俞其他单元安装：同第二榀单元安装，直至完成全部安装任得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。务。（8）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；，先拆侧向2.2高空散装法支撑，后拆竖向支撑等