定压补水真空脱气软化装置安装使用说明书--安徽固德环保-.doc

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1、定压补水真空脱气装置使用说明书安徽固德环保科技有限公司定压补水真空脱气装置一、工作原理定压补水工作原理是利用常压式储罐来贮存、调节热水系统，因受温度变化而收缩或膨胀的水容量，常压式储罐内安装囊式胶囊，可以起到隔离水和罐体内部接触，防止形成腐蚀。当水温度提高时，水容量增加，水通过泄压管泻出，水温下降时，水容量减少，管网压力值达不到设定压力时，由补水泵进行补充设定压力，达到定压的目的。真空脱气：常用脱气方式主要有锚式搅拌脱气、薄膜脱气真空喷射式脱气，相比较而言，喷射式真空脱气具有简便高效、运行可靠，

2、投资小等优点，其工作原理是将水循环系统中的一部分液体置于真空的环境下，此时液体中的游离态气体及溶解态气体就会释出。之后，这部分已经过脱气处理的、具有吸收性的液体将被注回水循环系统中参加循环。它们会重新吸收系统中的游离态气体和溶解态气体，以再次达到平衡。经过多次这样的过程之后，水循环系统中的游离态气体及溶解态气体就都被去除了。二、适用范围1、工业及民用建筑的生产、生活及消防给水系统；2、热水供应系统、热水采暖系统’中央空调系统；3、农、林、牧、渔业等灌溉系统；4、建筑施工及其他流动作业中的供水。5

3、、各类需要定压、稳压、脱气的闭式用水系统。三、产品特点1.常压罐内装隔膜胶囊使水不跟罐壁接触，防止污染2.占地面少，投资省，安装快，操作管理和维修简便；3.省去建筑物内的高位水箱，节约结构投资；4.自动控制、运行可靠；5.使系统某点压力恒定--定压；6.当系统发生泄漏时向系统补水--补水；7.周期性的排析溶于水体的气体—脱气。8.真空脱气消除循环系统中的气阻、气锤、“红水”现象，提高系统的工作效率。9.有效脱除系统中的空气，脱除率达到99％，有效防止了系统中设备内壁的化学氧化腐蚀，大大延长设备及

4、管道的使用寿命，提高设备的传热效率。四、产品工作过程1.真空脱气机组脱气过程可分为两个阶段：1）进水阶段：系统中的液体进入脱气罐，液体中含有的所有气体都会被释出，并通过脱气罐顶部的自动放气阀与系统分离。2）抽真空阶段：脱气泵会对罐内持续抽真空，制造负压状态，使液体中溶解态气体全部释出，聚集在罐的顶部并通过自动放气阀排出。此时进水电磁阀再次打开，新的液体进入罐内。那些经脱气处理过的、有吸收性的液体被重新注回系统中参与循环，并重新吸收系统中的气体。2.定压补水功能：补水过程：当系统中压力降低下限时，

5、启动补水泵向系统注水。当管网压力达到上限时，关闭补水泵补水。五、安装要求1.安装场地要求a.机组易于布置，有充足的空间便于维修；b.管路联接安全可靠，机组的各个进出管路两侧装有闸阀，便于清洁和维修；c.电源联接安全可靠，电源电压与机组电源电压一致；d.空气流通顺畅，确保机组能充分散热。2.管路联接a.正确连接进出口管路b.管路应有独立的固定支撑，避免承受机组泵阀的额外应力和震动。c.机组水泵吸入管路尽可能的短，尽量减少管路损失；d.进出口管路须装有闸阀；e.如果机组水泵安装在吸入液面的上面，吸入

6、管路须装有止回阀；f.如果水泵输送介质的温度高于65℃，管路要有高温保护措施；g.管路安装应防止管路中积存空气，尤其是水泵的吸入侧。3.安装对照机组管路接口规格和电源电压，接入相同规格的进出管路和机组电源进线，作业时应当是有资质的专业人员完成，注意不要破坏机组管路的完整性和密封。a.进水口：连接市政管网（或者软化水），常压罐内有液位控制装置，液位控制装置主要功能1、液位达到中位和高位时，控制进水电磁阀开启和关闭，2、液位达到低位时，防止无水或者水位过低，导致机组水泵不能正常工作和烧坏。b.出水口

7、：连接用户循环系统管路。c.泄压阀：接地漏，排放到安全可靠的渠道内。d.安全阀：连接到通畅的地漏管路，确保在系统压力过高时能够在较短时间内将压力降低到安全范围内。e.脱气补水电磁阀：连接到用户系统管路，并应有过滤器，防止杂质堵塞脱气罐内的喷射装置。f.再次核对电源电压是否与机组电源电压一致，确认一致后进行电源接线。使用电源380V，50hz。g．排水阀：连接到通畅的地漏管路，机组停水检修时，排空机组内水。六、安装及工作原理图：。定压补水真空脱气机组适用于各种供热或制冷水循环系统，脱气机组的工作时

8、间和周期可根据需要调节。它的作用是收容和补偿系统中水的胀缩量。常压罐是一个钢板焊制的容器，有各种大小不同的规格。常压罐上通常接有以下管道：（1）通气管： 用于橡胶膨胀时，排出气体，跟大气相通。（2）手动排水阀： 检修时，用于排水。 　　（3）补水管： 通过压力传感器来控制水泵的启停工作。七、电气操作说明：1、控制面板面板上有：电源指示、脱气指示、补水指示、无水指示、泄压指示、泵1故障指示、泵2故障指示、泵1运行指示、泵2运行指示、手动（泵1）自动、手动（泵2）自动。合上电源，系统进行补水，补水阀