单重管高压旋喷桩.doc

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1、技术交底记录表（二）工程名称会展南小学施工单位福建合广建设集团有限公司分部工程桩基工程施工内容单重管高压旋喷桩交底日期交底内容：高压旋喷桩施工的场地事先应予以平整，必须清除桩位处地上、地下一切障碍物，场地低洼时应分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。灌注桩与单重管高压旋喷桩位置关系图高压旋喷桩施工步骤：a.泥浆泵、水泵、钻机、水泥仓等机械设备就位；b.预导孔放样；c.钻机定位、成孔；d.旋喷桩机就位；e.钻杆放至设计桩底标高；f.压缩空气、浆液输入钻杆，提升钻杆，由下而上进行旋喷；g.回填灌浆；h.拔出注浆管，冲洗，

2、移机。（1）桩位放样：先用全站仪放出桩位，并用小木桩定出每个旋喷桩位置。放样后对桩位进行全面检查，确保桩的位置、数量及布设形式准确无误。在旋喷桩施工前将其拔掉并收集起来，不得随意丢弃。（2）钻机就位：移动地质钻机至设计孔位，使钻头对准孔位中心。钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，用水平尺调整钻机水平及钻杆垂直。若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具。（3）地面试喷：旋喷桩在大量施做前应先试桩3根，对浆液配比、喷嘴

3、直径、提升速度、旋转速度、喷射压力、流量等参数根据设计要求及现场工程地质及水文地质情况进行试验，以确定适宜的施工参数值。成桩后3天，开挖出桩体，要求成桩的直径不得小于设计要求，否则改进施工工艺。（4）钻孔：导孔按要求钻进至设计深度。钻孔时当一根钻杆用完后，停止射水，待压力下降后，迅速接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至设计桩长。桩长由钻杆上标示的刻度线来控制。钻孔过程成孔垂直度偏差控制措施：钻孔桩开孔后应缓慢钻进，保证孔位正确。在钻孔过程中定期用距离交汇校核钻杆位置，发现偏位立即调整，直到孔位定型时，方可停止校核。在钻孔作业之

4、前需要对桅杆进行定位设置，作业的过程中也需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。（5）制浆：钻孔的同时，即可配置浆液，浆液要严格按照试验选定的配合比配置，浆液要经过搅拌和两次过滤后方可进入高压泵。（6）旋喷注浆：将注浆管下置至设计深度后，启动高

5、压水射流泵、注浆泵进行旋喷作业，在桩底停浆约半分钟后按徐徐提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，固化后成桩。中断喷射时，恢复喷射时搭接段长度≥0.5m。值班人员时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。旋喷过程中，若遇孤石或大漂石，可采用钻机引孔。（7）回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止，本工程采用自流回灌。（8）高压旋喷法施工参数要求如下：a.高

6、压旋喷桩采用P.042.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺量为加固土重量的30%；浆液比重1.45～1.55；外加剂：氯化钙、水玻璃等掺入量可参照产品说明书，但不得影响桩身质量；水泥浆液液压力20～30MPa，空压机压力为0.7MPa；b.钻杆提升速度为150～180mm/min，旋转速度约12～15r/min；c.注浆管分段提升的搭接长度≥50mm；d.导孔孔位偏差≤50mm，孔斜率≤1.0%，深度误差不得超过100mm，相邻桩施工的时间间隔≤24h。按上述参数试施工后开挖检查可采用其他检验方法检查旋喷质量，或不符合要求应及时调整施

7、工工艺。（9）冲洗：喷射结束后，提出钻杆及喷头，进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴，把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出，整个旋喷作业结束，钻机移位至新孔位作业。（10）高压旋喷桩施工遇到坚硬的岩石地层时，先采用钻机钻孔，穿过岩石层到达设计高程后再进行喷射施工。（11）高压旋喷桩止水帷幕破口的应急措施①先采用50的PVC管进行疏导；②PVC管周边采用C20速凝砂浆进行封堵；③封堵的速凝砂浆进行强度达到75%后，用软木塞堵住PVC疏导管。（12）高压旋喷桩施工时的安全控制措施①桩机作业区内应无高压线路，作业区内应有明显标志和围栏。②

8、机组人员作登高检查和维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空作业人员不得向下随意抛物。③作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压升降不得超过额定电压的10%。④电动机和控制箱应有良好的接地装置。⑤桩机应放置平稳、坚实，并应用自动微调或线