化工设备管道安装要求.doc

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1、设备管道安装要求一、安全及总体要求1.安装公司的工具和物资进公司时，应在门岗做好登记；并把登记清单的复印件给工程中心会计。2.安装公司进厂施工前应将合同复印件交与工程中心会计和设备专工。3.施工单位进场时应及时接受安全和质量教育并及时签订安全协议。4.施工单位进场时应办理动火和用电许可证；挂表和拆表时应由甲方电工、财务人员、项目管理方到场见证；结算工程量时凭电费发票到工程中心会计处。5、现场的电柜应有漏电保护和过流保护装置。现场移动用电设备应配有漏电保护器；现场的空洞应有防护措施和醒目标色；人员登高应系好安全带等防坠落措施。由于安全防护措施不

2、到位造成人员伤亡的，安装公司应承担相应的责任。6、现场物资管理：不得使用新材料作支撑或吊装用。领用材料结算：领料单所领的材料减去现场实数数，减合理损耗的差额，安装公司要承担材料差额赔偿责任。现场不用的物料应及时退库（避免其他部门再报计划）；测量安装工程量前必须完成物资的退库工作。7、吊装时注意对柱、楼面的保护；楼顶开孔要有甲方同意。8、室内、外地坪是无火花地面，因此电焊、气割要有防护措施；不得损坏室外的地坪和草坪等，损坏照价赔偿。二、设备安装要求：1.施工单位吊运前应先检查设备，无异常后方可吊运，有问题应先通知甲方，否则就是确认设备完好。2.

3、设备运到现场后，特别是易损坏的设备和管件包括管口要进行保护，并防止异物进入设备内，防止损坏设备。3.设备到现场后应调好水平，有液位计的贮罐以液位计垂直为准。其他贮罐以人孔口为准调准水平，泵以出口、反应釜以搅拌口为准调水平；立式储罐和塔应按设备厂家的要求对基础验收合格后方可吊装；并且垂直度符合h/1000且不大于30mm要求。4.除反应釜可与预埋铁点焊外；设备与基础、设备支架不得焊接，应采用可拆卸的连接方法。冷凝器应考虑在不动火情况下能从支架里吊出；冷凝器周围的盖板应在不动火的情况下可拆卸。且冷凝器的支耳与冷凝器的支架之间必须用橡胶板或橡塑板等

4、绝热材料垫好绝热。（伴管保温先用铁皮包一下）。5.管子和阀门的重量不支撑在设备管口上，热膨胀的作用力不得作用在设备上。6、设备与所相连管道阀门之间应有一段不少于30--50Cm的短接。三、管道安装要求3.11、管子和管件在施焊前应检查管子和管件是否有裂纹、沙眼、蜕皮、失园等缺陷。2、焊条必须按规定进行烘烤和保温。小于DN32的管子应使用成品三通；严禁挖眼。3、管道和管件在焊接位置15mm内必须除漆、除锈及杂质至可见金属光泽方可施焊。4、管道必须进行坡口处理。两管对接角度65°左右，单边30°左右。施焊前应进行试焊；以调好电流确保焊透或不过焊。

5、5、不锈钢管道及管件要求是氩弧焊。蒸汽、冷冻盐水、氨管道和导热油管道要求氩弧焊。6、管子切割后，必须清理管内的切割毛刺和飞边。7、法兰不得直接与管件焊接，中间必须有100-150mm的短管，法兰必须双面焊接。8、蒸汽管道上应采用金属垫子；其它管道根据工艺要求使用。3.22/21、车间内和管廊上管长度大于20米以上，要加装一对法兰；2、车间每层总管与室外送进车间的上下总管应能加截断阀门；而另一端应加盲板。3、车间内总管与通向反应釜、冷凝器等设备时，应在总管分支处加装一对法兰以方便日后检修。4、物料管在管架开始向反应釜或其他设备处应加装一对法兰。

6、5、每层尾气总管应有不小于3‰坡度坡向总管；或在（每层）总管最低处装导淋管和阀门。6、在一定长度或一定长度L或Z或U弯或穿墙弯后或三通处等应加法兰便于拆卸。7、支管与主管之间的法兰加在主管上口位置。3.3所有的夹套做法及试压要求1、夹套管上的三通、弯头都要求做夹套。2、在主管有法兰处，加热管或伴热管也在此应加法兰。3、在一定长度或L或Z或U或穿墙弯后或三通处等应加法兰便于拆卸。4、在需要拆卸处和装阀门处应用异径法兰。规格如下：DN80*DN50和DN100*DN65的（不锈钢）法兰；5、DN50不锈钢外夹DN80的（不锈）钢管；DN65不锈钢

7、管外夹DN100（不锈）钢管。6、加工夹套管时必须在内管焊接并做压力试验到4公斤/cm2合格后，方可进行外夹套的加工制作。以上安装的安全质量要求望安装公司贯彻落实，我公司将派人员不定期地到现场检查；如有疑问请及时沟通；对于教说不听；由此造成的返工由安装公司自负；屡犯不止，我公司将采取必要的措施和手段。安装公司：江苏辉丰农化股份有限公司工程部安装公司签收人：吴亚宽2015-11-62/2