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1、曝气生物滤池调试方案郑州源致和环保科技有限公司2015.11.121调试步骤曝气生物滤池属丁生物膜处理工艺，是污废水处理系统生化处理的核心，也是主处理设备。挂膜，使具有代谢活性的微生物污泥在处理系统屮滤料上固着生长的过程称之为挂膜。挂膜也是生物膜处理系统中膜状微生物的培养和驯化过程。1.1调试运行前的准备1）在进行工程运行调试前必须熟悉处理流程，了解各处理单元在处理工艺屮所起到的作用以及各处理单元的杂物，保持滤池面平整。2）检查所有管道和阀门是否完好，检查各管口标高是否符合设计耍求。3）滤料进行连续冲洗。冲洗按“反冲洗”耍求进行。耍求冲洗到清洁为止。4
2、）做好进水前准备工作：确认各种阀门是处于关闭状态；确认进水的各项指标符合工程设计方案中的水质指标；检查通用或专用设备,并进行带负荷运转，测试其能力；检查曝气牛:物滤池布水和充氧曝气是否均匀。1.2调试步骤曝气生物滤池调试运行主要指挂膜、BAF各设备及及其运行状态进行调整到最佳运行参数，使处理出水达标。一般情况，调试主要通过以下方法进行：采用接种挂膜，为缩短调试周期，可采用城市污水处理厂的压滤湿污泥（手捏可成团），分别向滤池中投加少量污泥约220袋（25公斤装），约5・4t（约有效池容的1%）湿泥并泵入原水，同时加入菌剂,加入量为30g/t,第一阶段是在
3、滤池中连续鼓入空气的情况下，控制曝气量为设计风量的50%；每隔6h,按设计容积的25%泵入废水,同时排出废水，同时按进水流量加入活性菌剂，加入量为30g/to连续5〜8天后，进行连续闷曝（即在不进水的情况下曝气）4~5天后进入第二阶段一一提负荷阶段。其后按设计水量每天20%逐步增加,并开启风机以设计风量的75%连续曝气。可以通过测定调试期间滤池处理水出水的水质变化，来反映生物膜的增长情况。并注意观察pH值、DO的数值变化，及时对工艺参数进行调整。第一阶段一般需要10〜15天，第二阶段一般需要8~10天。调试过程中约需菌剂50kgo当曝气生物滤池的挂膜成
4、功,在满负荷运行阶段,由于池中己培养了良好高活性足够数量的成熟微生物膜,池屮曝气调节至满负荷。此过程同步监测溶解氧，控制曝气机的运行，保持滤池池内的溶解氧（DO）为4〜6mg/L,滤池出水的溶解氧控制在2〜3mg/L。BAF生物滤池主耍处理废水中的TN及部分COD,并截留废水中大部分悬浮物。BAF池的控制要点包括BAF池的进水负荷、反冲洗周期、溶解氧、BAF出水的COD、SS、TN及其观感透明度：1）BAF池的进水负荷在调试期间耍小，因为微生物未培养成熟，进水负荷的冲击会造成大量生物膜的脱落，因此调试前期BAF池的进水以小流量进水为宜，带生物膜具有处理
5、效果（根据BAF池进出水的比值来确定处理效率)后，再逐渐增加进水负荷。2)BAF池运行过程中悬浮物被截留，当BAF池的悬浮物发生穿层,岀水中的COD、SS指标剧增处理效率下降，水色由清澈透亮变化为黑色且臭味，即可开始反冲洗操作。3)BAF池的反冲洗操作采用汽水联合方式，反冲洗操作说明见下。1.3反冲洗操作方法BAF的反冲洗过程常采用“气洗气水联合反冲洗-水漂洗”三步。随着运行时间的延长，生物滤料屮截留的SS的增多和生物膜的增厚及脱落会造成水头的增加，II会引起陶粒中水和气的分布不均,这时必须对BAF进行反冲洗。反冲周期的长短主要与水力负荷、进水有机负荷
6、有关，也受反冲强度和时间的影响；水力、有机负荷大,滤池中产生的污泥量就多，反冲的周期就短；1)气洗,对于BAF采用气一水联合反冲，反冲洗的气、水强度要适宜，气洗强度为15L/(m2s)o水强度为5・0~8.5L/(m2s),冲洗时间15~20mino停止进水泵一>停止正常曝气风机->关闭正常曝气阀门打开反冲洗进气阀(包括手动和气动阀门)-开启反冲洗风机-进行气洗，在水力、气流剪切及滤料间的摩擦，使滤料表面杂质和老化生物膜脱落下来，气流将截留的悬浮物和脱落的生物膜冲起并悬浮于水中,被表面扫洗水冲入反冲洗排水槽。目的是松动滤料层，使滤料层膨胀。气洗强度为1
7、0~15L/(m2-s),时间为时间为3〜5分钟。2）气水同吋反冲洗，在气洗的同吋打开反冲洗水阀（包括•手动和气动阀门）T启动反冲洗水泵一＞进行气水联合反洗，反冲洗水经配水室进入滤池，使滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。冃的是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。反冲洗水洗强度为5.0〜8.5L/（m2s）,时间为5〜8min。3）水漂洗停止反冲洗风机-关闭反冲洗风机进气阀门-停止气洗，单独水漂洗，表扫仍继续，最后将水屮悬浮杂质全部冲入排水槽。目的是将滤料表面的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。时间为5~10分钟。附图曝气生物滤池（C/N池）的
8、反冲洗操作顺序关水TJIm关气曝门关气洗阀反水开33洗泵更水开进洗反机关风一关反洗-关反洗一关
