数控车床操作规程.doc

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1、.数控车床操作规程1.      开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足,发现不足应及时补充。2.      检查机床导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂物等,必须清理、擦拭干净、上油。3.      打开数控车床电器柜上的电器总开关。4.      启动数控机床。5.      手动返回数控车床参考点。首先返回+X方向,然后返回+Z方向。6.      车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度一致。7.      对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度。8.      在自动运行程序前,必须认真

2、检查程序,确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力,谨慎操作,运行前关闭防护门。运行过程中,一旦发生问题,及时按下复位按钮或紧急停止按钮。9.      出现报警时,要先进入主菜单的诊断界面,根据报警号和提示文本,查找原因,及时排除警报。10.  加工完毕后,应把刀架停放在远离工件的换刀位置。11.  实习学生在操作时,旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮,以免发生意外及事故。12.  严禁任意修改、删除机床参数。13.  关机前,刀架应移动到距离主轴较远处,清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床,导轨面处加油保养,将进给速度修调置零

3、。14.  关闭电器总开关。2.1数控车床操作规程2.1.1工作前a.查验“交接班记录”。b.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。c.接通电源前,应注意电源电压,超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2?/FONT>3分钟,观察运转状况是否正常,如有异常应停机检查。d.观察油标指示,检查油量是否合适,油路是否畅通,在规定部位加足润滑油、冷却液。e.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。2.1.2工作中a.严禁超性能使用。b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。c.严禁在导轨面

4、上敲打、校直和修整工件。d.对新的工件在输入加工程序后,必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性,再用“单程序段操作键”检查程序运行情况,此时手指放在停止按钮上,随时准备做停止操作。未经试验的程序,不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。e.在程序自动循环运行时,操作者应集中思想,密切监视运行情况,严禁离开工作岗位。f.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键终止运行,再做相应的操作处理,应尽量避免使用紧急停止按钮。g.刀架在轴向位移时,严禁切断电源,避免零件损坏。h.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况,以便及时进行刀具的尺寸补偿

5、和更换。教育资料.i.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。2.1.3工作后a.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,并切断电源。b.进行日常维护保养。c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。2.2回轮式六角车床操作规程2.2.1工作前a.查验“交接班记录”。b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,限位及安全装置是否齐全、可靠。c.接通电源,空车低速运转2棧撤种樱⒐鄄煸俗榭鍪欠?/FONT>正常,如有异常应停机检查或报告维修人员。d.检查油标中的液面指示高度是否合适,油路是否畅通,并在规定部位加足润滑油。e.确定润

6、滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。2.2.2工作中a.严禁超性能使用。b.禁止在机床的导轨面、油漆表面放置物品。c.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。d.根据加工工件的规格,选择合适的弹簧夹头、送料夹头和承料圈,并确认夹头性能良好,合理调整送料管高度,使振动最小。e.正确安装工件、刀具。f.合理选择刀具、调整各工位的切削速度和切削用量。g.较长的棒料,须经校直后方可装夹。h.切削过程中,禁止变速及无故停机。i.切削过程中,应及时清除加工切屑。j.机床运转时操作者严禁离开工作岗位。k.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,

7、及时处理。2.2.3工作后a.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,并切断电源。b.进行日常维护保养。c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。2.3转塔式六角车床操作规程2.3.1工作前a.查验“交接班记录”。b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,限位及安全装置是否齐全、可靠。c.接通电源,空车低速运转2棧撤种樱⒐鄄煸俗榭鍪欠?/FONT>正常,如有异常应停机检查或报告维修人员。d.检查油标中的液面指示高度是否合适,油路是否畅通,并在规定部位加足润滑油。e.确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。2

8、.3.2工作中严禁超性能使用。b.禁止在机床的导轨面、油漆表面放置物品。c.严禁在卡盘、导轨面上敲打、校直和修整工件。教育资料.d.刀具在安装前必须擦拭干净,安装正确、合理,严禁

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