支管试压方案.doc

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1、鄂钢公司新2#高炉技改工程喷煤系统管道试压、吹扫方案编制：审核：批准：中国化学工程第七建设有限公司2013年3月21日一、编制依据1、中冶南方丁•程技术有限公司提供的施丁.图纸和相应的设计文件；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；4、现场施工环境和条件。二、工程简介喷煤系统气体管道有煤气管道、蒸汽管道、氮气管道、压缩空气管道，均引自2#高炉主干网GZp处支管至喷煤主厂房。其中煤气管道有高炉煤气和焦炉煤气，氮气有中压和低压，中压氮气经氮气球罐和调压站后分5条管道至喷煤系统

2、,包括：喷吹稳压吹堵、布袋反吹粉仓流化、喷煤事故充氮、气动阀门、充压五个子系统，具体设计参数见下表：序号介质管道编号用途管道规格材质工作压力试验压力1氮气N1调压站①159X6202.65MPa3.048MPa2氮气N2喷吹事故0219X6200.5MPa0.58MPa3氮气N3布袋反吹①159X6200.5MPa0.58MPa4氮气N4喷煤充压0159X6201.6MPa1.84MPa5氮气N5喷吹吹堵①108X5201.6MPa1.84MPa6氮气N6气动阀门①57X4200.5MPa0.58MPa7氮气N7低压用户0273X820IMPa1.15MPa8

3、高炉煤气BFG烟气炉0630X6Q235-B12Kpa50Kpa9焦炉煤气C0G烟气炉①377X6Q235-B5Kpa40Kpa10蒸汽S吹堵073X3.5201.3MPa1.95MPa11压缩空气IA仪表①159X4.5200.8MPa1.2MPa三、人员组织1、现场主管：孙红2、技术负责人：罗荣3、安全负责人：林通阳4、管道:D2人5、电工：1人6、焊工：1人7、钳工：2人8、其他人员：4人四、试压前的检查及准备1、试压前应检查管道内是否清理干净，清理干净后，检查所有阀门及永久有板是否已经安装完，焊缝质量是否合格，螺栓是否牢固。2、检查管道、支架、管托等是

4、否符合设计图纸，波纹补偿器拉杆螺母是否全部锁死。3、管道上的临时加固支撑是否全部割除并清理干净。4、试压用的T具和量具等物品是否准备齐全。5、试压区域是否清理干净，并设置警示牌和防护栏绳。6、待试管道上流量计、仪表等是否已拆除并加以隔离。7、待试管道与无关系统是否已用有板隔开.8、试压方案是否已经批准，并已进行了试压技术交底。9、试压范围内的管道安装符合设计图纸，并且安装质量符合规范耍求。10、试压要求的气源、电源已准备齐全。11、试压用的临时管线和试压用设备已安装齐备。五、煤气管道试压顺序和主要试压方法1.对管道、管件、管支架、管托等作详细检查，确认牢固可靠

5、。2•在管道始端、末端各安装t二14厚的盲板，始端安装DN50的阀门，以备打压完泄压吹扫。3.水银压力计安装在试压管道的末端。煤气管道只做严密性试验。4.试压时压力缓慢上升，打压时，压力上升到一半试验压力时，全线检查，无异常情况时允许继续缓慢升高压力。在加压的同时对全线作适时检查，一日一发现漏气丿应及时做好标记，待泄压后进行补焊，不得带压补焊。试压过程屮如发现异常或特别响声就立即停止升圧，查明原因并处理确认无碍后方可重新打圧。漏气率计算公式为：漏气率=1/t(1-P2T1/P1T2)X100%Pl=初压(MPA)七=试验时间（小时）温度计算方法T1二273+初

6、温（°C）T2=273+末温（°C）漏气率每小吋不超过1%为合格。试压合格后，应及时切除堵板及其它试压用的附件，接通管道，保证能安全生产。六、煤气管道吹扫的主要顺序和方法1、吹扫方法：利用区域管网氮气直接吹扫。2、吹扫前准备工作：1.1系统管线安装试圧完毕，所有密封垫片为正式垫片。2.2对管道、管件、管支架、管托等作详细检查，确认牢固可靠。2.3吹扫用临时配管、阀门、放空阀门、补偿器等均已安装并符合强度耍求。2.4已将被打圧的管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、温度计、压力表）等不能参与吹扫的部件拆除并封堵，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护，不

7、参加吹扫的设备已断开。2.5检查确认阀门开关灵活。3、吹扫步骤及方法3.1吹扫时要注意，入口为GZ-15a处，出口为喷煤主厂房一端。3.2用区域管网的氮气往管道内送气，憋压至气源管道工作压力后，迅速打廿末端管道上的阀门，进行吹扫，视吹扫情况反复做儿次。直至符合标准耍求为止。4、吹扫完成，经现场监理验收合格后，拆除临时设施，恢复管路，清理现场。5、质量标准吹扫合格标准：连续两次更换靶板检查，以出口处的靶板被吹扫5分钟内无药皮焊渣、无铁锈、尘土及其他杂物为合格。七、蒸汽管道试压方法1、试压参数：蒸汽管网设计工作圧力为l・3Mpa,试验压力为工作压力的1.5倍，即1

8、.95MPao2、试压介质：蒸汽管道强