振动夹具设计建议.doc

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1、夹具设计前提要求:1.夹具的最低固有频率，其值应高于模块的第一阶固有频率，且在模块的振动频谱的加速度下降区域；2.在主要振动频谱范围（频率从开始最小值到最后一个加速度平方值下降点）内，安装孔位置处响应放大应不大于2倍；试验实验条件:无支撑斜板的情况下，Y向（止常状态下，垂克于屏）振动，底面固支，测图示模块安装孔位置Y向响应。条件⑴r.■町■・Erotw-iai«x啓8j条件（2）ANSO®l»00条件(3)条件⑷0mj38条件(5)试验数据:条件响应与输出比(250Hz)—阶固有频率/Hz14.476933122.154544631.563841.89480

2、51.4329696试验结论:a）山条件（1）、（4）可得，去除上中间块，响应降幅最大，应去除上中间块；b）山条件（2）、（3）可得，夹具越矮，响应降幅较大，响应越小，故夹具应尽量做矮；c）山条件（2）、（4）或（3）、（5）可得，添加下中间块，响应降幅较小，考虑到实际靠螺钉连接，降幅更小，故下中间块也可去除。试验二.一实验条件：条件⑴：X向振动，底面固支，测图示X向响应条件⑵：Z向振动，底面固支，测图示Z向响应•am1$CDD900Dtea)iMK==>^ME==5fmafll试验数据:条件响应与输出比（250Hz）一-阶固有频率/Hz11.0010448

3、321.01144483试验结论:支撑斜板平行于振动方向效果更好。试验二•二实验条件：采用试验二的模型，对支撑斜板区域长度和高度的比设为变量，将最大变形设为目标变彊。试验数据:二者变化关系如下图:试验结论:支撑斜板长度与高度比大约在0.6~0.8,材料利用率较高。试验三实验条件:Y向（止常状态下，垂11于屏）振动，底面固支，测图示Y向响应B"EaarioaVibrwtinnJVX>201S-1-L813.H1!Bm»4o«VibrNti・nR«wpc

4、-1613:22条件(1)条件(2)ANW13.0ccICO332COCOtrr)ZJtc00jyj.u条件(3)VibxullUB?SD201W-U13.21条件⑷试验数据:条件响应与输出比（250Hz）一阶固有频率/Hz11.069988421.056688331.054680441.0445775试验结论:a）山条件（1）、（2）或者（3）、（4）可知对称支撑斜板可降低响应放大，更好；b）山条件⑴、（3）或者（2）、（4）可知除去中间块可降低响应放大,更好;c）山条件（3）、（4）,（4）相应放大最低，而（3）固有频率较大，考虑实际问题时，应做选择合适

5、的结构形式。