技术新知-从塑料射出成型产业跃进到新颖的金属成型技术.doc

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1、從塑膠射出成型產業躍進到新穎的金屬成型技術射出成型最大的優勢是可以大量生產複雜的幾何產品，因各種設計需求，生產過程會運用到不同的塑膠材料。然而，塑膠材料無法滿足全部的設計需求，舉例來說，塑膠就無法完全取代鐵的特性。粉末射出成型(PIM)為一獨特製程解決方案，因為能滿足形狀複雜且體積小的金屬/陶瓷箱密產品大量生產的需求，目前正快速成長發展。到二零一二年時，全球粉末射出成型產業的產值會以每年成長15-20%速度擴張到一億五千萬美金(PowderIniectionMoldinaInternational)，而根據GlobalIndustry

2、Analysts指出，到二零一七年時，產值會高達三億七千萬美金。粉末射出成型廣泛應用在許多產業上，其中陶瓷粉末射出成型主要應用在美國的醫藥和醫療市場；而在亞洲，金屬粉末射出成型則多半應用在消費性電子產品和資訊科技方面。一般而言，粉末射出成型製程涵蓋四個部分：1)複合金屬和陶瓷粉末與高分子混合(又稱結合劑)來取得緻密均勻的成型原料2)成型原料經過射出後形成生胚3)去除結合劑之後，產生棕胚4)燒結剩下粉末結構至成品雛型。然而在射出成型階段，均勻的成型原料在注人模穴的過程中，卻充斥著許多亟待解決的技術挑戰。經燒結後的成品缺陷往往是始於成型過

3、程，例如：澆□殘痕、頂針痕以及分型線…等等，而這些缺陷很難在脫脂和燒結過程中去除。成型原料的選擇及模穴充填的粉末密度/濃度分布，更是會間接影響燒結階段產生收縮情形，進而引起表面瑕疵、內部結構缺陷、翹曲以及裂痕等問題。Moldex3D最新的粉末射出成型(PIM)解決方案，反映出產業對於品質要求越來越高。Moldex3DPIM可以協助檢視充填階段粉末密度的變化，如以下圖一及圖二所示。此外，Moldex3D可以提供工具協助評估成型條件，以降低產品在射出成型製程中可能發生的缺陷。除了Moldex3DPIM模擬解決方索之外，Moldex3D材料

4、實驗室具備全方位塑膠材料檢測能力，提供粉末射出成型製程一個完整性解決方案。甬施半旳砂型笛吾aexepioiAi二團OCT的OBt7$OUK■TNKT999U^•WS・r・9ouw•cm•/tws・KI0M«8I・MM益般&題鈕半傑朋甫副哥安回±SWaexapioiAi一團