技术交底书(涵洞).doc

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1、主送单位一、二、三、四分部编号工程名称涵洞施工U期2010-11-15交底内容：涵洞基础、涵身、防水、沉降缝。操作要求：1、安装涵洞基础模板，浇注涵洞垫层及基础；2、钢筋在钢筋加工场下料弯制后，在墩台位置绑扎成骨架；3、采用钢模板组合安装墩台模板，拉杆及钢管支架支撑稳固；4、采用搅拌站集屮拌制混凝土，混凝土运输车运至现场浇筑；5、采用分层浇筑，振捣密实；6、要求涵身分底板、涵身及顶板两次施工，施工缝留在底板倒角上沿位置。质量标准:涵洞基础模板允许偏差(nun)轴线位置15基础钢筋安装及保护层厚度允许偏差(mm)受力钢筋排距±5表面平整度5同排屮受力钢筋间距±20高程

2、±20分布钢筋间距±20两模板内侧宽度10~5篩筋间距绑扎骨架±20焊接骨架土10相邻模板表面高低差2弯起点的位置30预留孔洞中心线位置10保护层厚度Cc$3510-5尺寸10025

3、+一OIX+一度直3015m532CO.^1+5-尺O11+fO5+-2,552WC+39IX预制盖板度长O11O'pliAXJ防许mnl(溯层差防水层表度3度宽O11O度厚-5*O1A+::O5保护层表度3现浇混凝土墩位中线豊置翼讣边设LiJ分W351土径孔20土长涵-00,50度厚5O1A+O1A主送单位一、二、三、四分部编号T.程名称涵洞施工U期2010-11-15工艺细则：1.1.基础施工根据框架涵施工安排，在地基处理完成且达到设计要求后，再进行开挖。开挖处理完毕后按图纸进行C30混凝土垫层施工，然后测量定位，进行底板钢筋的绑扎以及模板的安装。在基础施工过程

4、屮，于基坑四周设挡水蛛和临吋排水沟，下雨前，采用防水篷布覆盖基坑，防止雨水进入基坑，浸泡地基，雨天不进行基坑开挖和基础絵浇筑。1.2涵体钢筋碗施工箱体栓施工先进行水质化验和原材料试验，根据气候条件掺加外加剂，选择施工配合比。在基坑开挖及处理完成后，经检验合格签证，即可施工垫层，现场绑扎钢筋。底板钢筋绑扎必须将两侧边墙的竖筋一块绑扎到位，采取适宜的固定底板丄、下层钢筋及边墙钢筋的定位措施，做好底板下层钢筋的支垫，保证底层钢筋的保护层厚度。底板模板比较简单，但必须注意箱内边墙底部斜角模板设置准确，要有可靠的定位设施，保证灌注絵屮不发生偏位，给上部立模造成困难或产生质量缺

5、陷。絵施工分二部分进行，第一部分灌注底板及边墙脚斜坡体部分，第二部分则一次浇注边墙及顶板。絵采用拌和站集屮拌制，泵送入模，插入式振捣器振捣。斜坡段边墙的灌注，滞后与底板约1・0〜1.5小吋，即待底板栓沉凝后于初凝前再接灌上部絵，以免碗灌注捣固吋，絵从底部隆起，造成施工困难。底板絵灌注后，要注意控制箱内板面标高及抹平收浆，进行二次压面，并及时遮盖,以防絵水份蒸发产生塑性开裂，同吋，及吋进行浇水养护，防止栓早期干缩而产生裂纹。边墙及箱顶殓采取一次性浇注。在底板殓强度达到规范要求后，即可进行测量复核及放样，安立墙内模及箱顶底板，箱体内模采用竹胶模板，按模板设计尺寸下料制做

6、加工，做到大块拼缝严密、板面平整。内模支架采用碗扣式支架，纵横剪刀撑加固，在支架顶部铺设方木和底模。主送单位一、二、三、四分部编号T.程名称涵洞施工日期2010-11-15内模安立后，即可绑扎边墙及顶板钢筋，顶板两层钢筋间设立支架体系，确保施工屮顶层钢筋不发生凹陷变位。钢筋绑扎完毕并经自检，监理复验合格、签证后，即可安设外模。外模采用制式钢模板，边墙内外模按栓灌注受力情况设置G16拉杆，采用4)20塑料管防护拉杆，以确保所有拉杆均能拆除。边墙栓对称灌注，并设申筒，使轮由串筒下灌，防止冲击模板及栓离析，采用人工摊平，分层捣固。灌注到顶板部位后，对灌注进行周密安排，防止

7、产生施工冷缝，顶板灌注一次到位。对顶板顶面要严格控制标高，及吋抹平、收浆、遮盖及防护，防止顶面受到破损或开裂。栓浇注完成后，及吋并加强养护，根据气温条件养生采用薄膜加草袋覆盖蓄热增温养护，确保栓强度正常增长。为防止箱体因二次浇注在边墙脚施工缝处渗漏，除对施工缝按规范要求认真进行处理外，在边墙全长范I羽内埋设8=3mm钢板作为止水带。1・3防水层、沉降缝施工防水层将按设计要求严格控制防水材料质量和施工工艺，做到涂刷均匀、粘贴齐全、密贴、粘合良好、搭接严密、长度合格，并按要求认真做好防水层的防护设施，确保使用屮不发生渗漏。沉降缝端而要做到整齐、方正，基础、涵身上下不