强排巷瓦斯治理方案2.doc

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1、强排巷瓦斯综合治理方案强排巷道为矿井强排水设计，目前强排巷掘进工作已完毕，工作面瓦斯涌出量较大，为有效治理瓦斯，保证安全生产，特制定如下方案及措施：一、基本情况强排系统地质资料：该巷道设计层位为4#煤至6#煤底板，为半圆拱形断面,净宽度为4.7m,净高度为3.85mo煤层走向为上山6。，其岩性结构自上至下为4#煤〜4#煤底板（砂质泥岩）〜5#煤〜5#煤底板（自上而下为泥岩~中砂岩〜泥岩）〜L5含水层〜6#煤〜6#煤底板（泥岩或砂质泥岩）垂直高差为18.1米。后经掘进实际揭露发现该区域地层缺失严重，且裂隙发育，该工程掘进至13.6m处见一正断层，落差2.2m,由断层下

2、盘进入断层上盘，受断层影响该段工程层位整体上移2.2m,掘进至36m处见6#煤，比原预想层位垂直高差提前12.3m,受此影响该段5号煤底板〜L5含水层缺失，掘进至42m处见L4含水层（灰岩），该层位裂隙发育，有少量涌水及大量瓦斯涌出。二、瓦斯来源分析强排巷瓦斯来源主要是6#煤以下煤层瓦斯通过裂隙涌出，而且涌出量大，伴随少量涌水，依据主水仓的掘进经验，继续往下掘进涌水量会增大，硫化氢和其它有毒有害气体也会相续涌出，并有压力现象；强排巷的瓦斯还包括4〜6#煤的瓦斯。%1.构造及煤层顶底板条件影响因素依据4#煤地板等高线图，可以看出强排巷正好位于一个小向斜轴部位置而且从5

3、#煤至8#煤之间只有6#煤底板、7#煤底板两层l~2m左右厚度的泥岩，而且均属于脆性岩层，裂隙发育，因此可以断定，延该向斜轴部区域随着向下层煤（岩）层掘进，瓦斯涌出呈现递增趋势。依据上述分析，按照分源治理，以抽为主先疏后堵，综合治理的原则，制定如下方案：1、将工作面迎头0.6m至16m范围内施工500x500x300mm规格水泥墩,水泥墩水平和垂直间距均为500mm.2、将两根①133的抽放管接到距工作面0.5米位置，在距迎头16.5m处左右两邦各下6根抽放软管。3、强排巷最下部竖直插一根2.5m高钢管，并连接到强排联巷附近，出口处安设U型水管（见图）。4、水泥墩上

4、面施工200mm厚用钢筋焊网做骨架的浇筑层，做到浇筑层与巷道壁接触严密。5、沿强排联巷迎头一米位置砌筑一道600mm厚密闭，密闭上方装设抽放管，要求砌筑时墙与抽放管接触严密。6、闭墙施工好后，对闭墙及周边1H1范围内喷浆，喷浆厚度200mm。然后强排巷道进行全方位喷浆，喷浆厚度200mm五、安全技术措施1、施工时瓦斯员先检查作业地点附近20m范围瓦斯浓度不大于0.8%否则不得施工。强排巷安装预埋管时，所有工具及钢铁制品均要小心轻放避免碰撞出火花。2、在强排巷施工钻孔时，必须保证打钻作业与其它作业保持安全间距，避免互相影响。3、开钻时必须在作业地点的下风侧吊挂瓦斯便携

5、仪或瓦斯传感器，随时监测瓦斯情况，开钻必须先开水，保证水压及水量充足。4、钻进过程中随时注意钻机的运转状态，出现异常及时停钻，查明原因，出现顶钻、瓦斯涌出异常、回水压力增大或带有压力气体等情况，要立即停钻,及时向矿调度室汇报，紧急撤人。5、抽放钻孔施工结束后必须立即封孔并及时关闭截门，待连入抽放支管后方可打开截门进行抽放。6、施工水泥墩时，必须确保底板坚固牢靠，在水泥墩上面施工盖板时，必须有钢筋焊网骨架，并将巷道周边适当掏槽，确保严密不漏风。7、闭墙墙体用粉灰砖、水泥砂浆建筑、厚度＞0.3m,确保严密不漏风。8、墙体平整仃ni内凸凹）;无裂缝（雷管脚线不能插入）、无

6、重缝和无空缝。9、墙体周边要见硬顶、硬帮、硬底，要与煤岩接实。10、砌筑墙体时吊线施工，做到竖缝错开，横缝水平，墙角成一线，排列整齐，灰缝饱满，均匀一致，灰口逐层用沙灰填实。11、当墙体施工到1・5m时要搭脚手架施工，脚手架要支设牢固，施工到3m高时要重新搭脚手架，坚持敲帮问顶，确认安全后方可施工。12、墙体施工到即将收口时将风筒从闭墙前断开，并确保施工地点附近瓦斯浓度不超过0.8%。13、墙体必须与预留抽放管及放水管接实，确保严密不漏风。14、施工人员应熟练掌握本工种技术操作规程，严格按施工措施、操作规程及质量要求施工。15、作业时要做好自主保安和互保联保，防止碰

7、手碰脚等意外事故发生。16、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》。玄闭300见方水泥燉O63抽放匸伶新要求首先泣高300im,500m见方水泥墩，水泥啾平和垂宜间距均为500mm。然后安逊^M管和灵由放管及抽放软管（下端安装防护罩与底板留有间隙）。再后在水泥如:铺设焊网和模板施E200mm的妙层浇筑层中间夹―层焊网，最后施工密闭并在密闭表面和巷道周壁喷浆喷浆。1HHHHaSHSL冒国000000目目aa斗U

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