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1、引用浅析砂含泥量对混凝土性能的影响2010-04-2715:38:01

2、分类:混凝止技术

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4、字号大中小订阅本文引用自众诚试验室《浅析砂存泥昴对'混凝上性能的影响》引用众诚试验室的浅析砂含泥戢对混凝「I••性能的影响來源:中国混凝上网砂是现代建筑施丁屮不可缺少的材料亦是混凝十屮匝要的材料组成,随着11益加人的基础设施建设的投资,砂的用帚II益增多。在建筑施丁中砂浆、混凝上的性能受到砂倉泥最等质最指标的影响,在国家、行业标准屮均限制其含泥戢、泥块含議指标,但II就关于砂的含泥戢在混凝土中的影响,尚无系统的

5、试验和足够的数据证明。因此,本文通过不同含泥量的砂配制混凝止进行试验硏究,总结其对混凝土性能的影响规律,为在当地配制合理等级的混凝土提供试验数据和理论依据。1原材料与试验方法1.1原材料1.1.1水泥:选用中联P.042.5级采川宿迁戸龙水泥JPO42.5级,其物理力学性能如表表1-1水泥的物理与力学性能细度(%)标准稠度用水量(%)抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)凝结时间(min)3d28d3d28d初凝终凝2.426.85.48623.551.21452151.1.2粉煤灰采用淮安华能电丿「II级灰

6、,具性能如表1-2^1-2粉煤灰性能细度(%)需水量比(%)活性指数(%)烧失t7d28d12.610375833.81.1.3粗集料碎右玄武岩,产地吁胎,其性能指标如表「3表1・3表观密度(婕/m')堆积密度(kg/M3)针片状含M(%)压碎值(%)级配(mm)269015803.48.15-251.1.4细集料选用宿迁骆马湖屮砂,细度模数26,性能指标见表1-4表「4砂性能指标表观密度(kg/m2)堆积密度(kg/M3)空隙率(%)细度模数(%)颗粒级配25501550362.6H区1.1.5外加剂采用

7、江苏博特新材料佇限公司生产JM-VHIW效减水剂,苴性能指标见表1-5表1-5JM-W性能指标密度g/mM%掺水率减气最含(h)凝结时间抗压强度比(%)%%初凝终凝7d28d1.2431.0.4262.01121421301.1.6材料检测依据水泥检测按GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》、GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水杲、凝结时间、安定性检验方法》及GB176-1996《水泥化学分析方法》进彳了测试水泥性能。按GB1596-1991《用于水泥和混凝十•中的粉煤灰》

8、测试粉煤灰性能,按GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》测试矿渣微粉性能。按GB14684-2001《建筑用砂》和GB14685-2001《建筑用卵石、碎石》测试粗细集料性能。参照GB8076-1997《混凝一匕外加剂》和JC476-1998《混凝土膨胀剂》测试外加剂性能。1.2试验方法1.2.1砂含泥杲是根据试验的不同要求,将粘十和砂按比例混合搅拌均匀,再进彳r混凝I:试验。砂含泥最为0%是将同批砂用水冲洗十净,再进行测定,将不超过0.5%含最的砂均视为含泥最0%。1.2.2配介比计

9、算及试验是参照JGJ55-2000《普通混凝I.配介比设计规程》,试验采取相同配合比,除砂的含泥量不同外,其它材料均一样。试验配合比见表1・6表1-6试验配合比(kg/m3)水水泥粉煤灰砂碎石外加剂1803206070011005.21.2.3混凝I••性能测试参照GB/T50081-2002<普通混凝I.力学性能试验方法瓜GB/T50080-2002《普通混凝土拌介物性能试验方法》和GB/T80-85《普通混凝「I.K期性能和耐久性能试验方法》等。2、试验结果及分析2、1砂含泥量对混凝土丁•作性能的影响:

10、随着含泥量的增加,混凝土的初始坍落度愈來愈低,当含泥最达到13%时,在相同材料的情况,混凝十拌合物初始坍落度为0:这说明,随右含泥彊的升高,泥含昴对外加剂及水的吸附越來越人,使得混凝上的用水景要加大才能保证要求的流动性。随含泥最的增高,混凝上的保坍性能也越来越差。在试验中发现,用含泥量为3%以上砂的混凝土,为了保证初始坍落度能达到180mm,需增加用水量调整,其仙坍落度损失远超过含泥量为1%的混凝土。表2-1不同含泥量的砂拌制出的混凝七的工作性能编号砂含泥最坍落度(mm)Oh1hS11%200190S22%

11、180150S33%170100S44%14085S55%12070S1313%300SO0.51901802、2砂含泥量对混凝上强度的影响表2-2不同含泥眾的砂样制出的混凝上的强度(Mpa)编号砂含泥最抗折强度抗压强度7天28天7天28天S11%3.33.532.345.6S22%3.03.127.839.2S33%2.62.826.634.5S44%2.62.723.528.9S55%1.82.223.129

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