建新化工管廊管道试压方案.doc

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1、建新化工管廊管道试压方案编制:审核:批准:质安:中十冶建新项目部二0—一年八月二十四日一、编制说明2页二、编制依据2页三、试压程序2页四、管道系统试压项目3页五、压力试验的具体规定3页六、试验前的准备工作.七、压力试验八、安全措施九、试压系统示意图十、试压用消耗材料卜一、试压组织机构10页10页十二、附工艺外管试压系统图、编制说明:本方案适用于建新化工管廊工程管道试压方案，各种管道工程施工过程结束以后，在投入运行之前，必须按设计和施工规范对管道系统进行全面检查，并在此基础上进行压力试验，实现正常运行之要求。特制定本方案。望各

2、施工队必须严格执行本方案及有关规范。二、编制依据：2.1设计图纸及招标文件2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-972.4《石油化工施工安全技术规定》SH3505-992.5淄博新华医药设计院有限公司施工蓝图三、试压程序:四、管道系统试压项目介质名称设计压力（表压Mpa）强度试验严密性试验其他试验液压气压真空度一般<0作任选—0—充水——>0作任选—有毒任意作作作—剧毒甲乙类火灾危险物质<100作作作泄漏量>100作作作—五、压力试验的具体规定5.1根据现行施工验收规范和多年来的传统做法，工业金属管道的压力试验

3、分为强度和严密性试验；复合管按设计要求进行试压。5.2规范耍求管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进彳亍强度和严密性试验，试验项目见《四、管道系统试压项目》。5.3液压试验：液压试验的压力按设计图纸要求，若没有要求按《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97之规定执行。5.4气压试验：气压介质一般用空气或惰性气体。气密实验应在液压强度试验合格后进行。对于有铸铁件的钢管系统，如用气压代替液压进行强度试验，其全部铸铁件应预选先经液压强度试验合格。5.5真空试验：真空管道系统在严密试验合格后，在联动试车吋，还应以设计压力

4、进行真空度试验，时间为24小时，增压率以不大于5%为合格。5.6剧毒及甲、乙类火灾危险介质管道的泄漏量试验。对于输送剧毒及甲、乙类火灾危险介质的管道，应进行泄漏量试验。进行泄漏量试验时压力等于设计压力，但不得低于0・02Mpa,经24小时后，计算出的全系统每小时平均泄漏率。(允许泄漏率见下表)泄漏率管道环境每小吋平均泄漏率(%)剧毒介质甲、乙类火灾危险介质室内及地沟0.150.25室外及无维护车间0.300.5按下式计算:A=100/t(1-P2•Ti/Pi•T2)%式中A—每小时平均泄漏率(%)；Pi…试验开始时的绝对压力

5、(Mpa)；P2一试验结束时的绝对压力(Mpa)；Ti…试验开始时的气体的绝对温度(K)；T2―试验开始时的气体的绝对温度(K)；t…试验持续时间(h)0六、试验前的准备工作6.1管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，管道上的膨胀节应设置临时约束装置，此时，可进行压力试验。6.2压力试验前做好以下准备工作：621将管道系统分区分段情况，压力试验程序，压力数据，防止事故的措施等方面问题，向有关参加试验的人员作详细的交待。6.2.2技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交

6、底。6.2.3准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5〜2倍，每个系统压力表不应少于两块。6.2.4把待试压管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开,隔离处挂牌标示。6.2.5把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。626对于不能与管道系统一起进行压力试验的阀门、设备、仪表，应临时拆除，同时换上等长的短管使管道连通。若一个管道系统有不同的压力段，应使用堵板使高压段与低压段分开，但在整个试验工作结束，投入运行之前，一定不耍忘记拆除堵板，由于工地上施工人员流动性

7、较大忘记拆除堵板的事情，吋有发生。为此要求堵板在短期内不能拆除的，必须挂牌标明。627管道安装时，阀门应处于关闭状态，但不可过紧，试压时将阀门全部打开后，再将手轮回转半管道系统或各分支点应设放气阀，最低点应设泄水阀，放气和泄水阀流出的水必须有安全的去处。6.2.8有必耍时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定。629备好试验用液体或气源；备好试压泵和空压机等。七、压力试验7.1试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定7.1.1压力试验应以液体为试验介质。对于压力小于0.6MPa的管道，试验介质可釆用气体

8、，对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可采用气体进行压力试验，采用气体进行压力试验时，要有有效的安全措施。当不可能以液体或气体进行压力试验时，可以用液体渗透法、磁份法或射线照相法对管道焊缝进行检验。7.1.