工程方案_沉管施工技术方案（定稿）.doc

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1、—、工程概况二、水下沟利r开挖钢管拖运沉放五.稳管工艺流程七、抛填砂炭八、安装九、河坝恢复十、施工^械配备表~、劳动力计划表一、工程概况：本工程是常熟门站•长江不锈钢厂输气管道工程的过河管道工程,根据实际施工工期要求和河流的深度、宽度及河道地质情况，确定采用过河管线沟槽大开挖作业，管道在岸上组焊后拖运过河并沉放到位并稳管的施工方案。（沉管穿越段见下表）:序号河流名称代号沉管长度（m）河床下管顶埋深（m）压块数量（块）1莫城1#河C160-0.8252莫城2#河C250-0.8153莫城3#河C340-1.0

2、84莫城4#河C475-1.4255沙家浜1#河C654-0.8136沙家浜2#河C747・1」157沙家浜3#河CIO49-1.2168沙家浜4#河CI648-1.514二、水下沟槽开挖（1）工艺流程（2）开挖断面要求（见下图）施工测量导标设置挖泥船就位基槽验收河床管沟剖面图（3）沟槽开挖对槽轴线段进行浚前测量，取得第一手资料，并绘制施工图纸。导标布设：以基槽轴线为基准，左右基槽边线各设一对线标，轴线上设置一纽.中心标。管道基槽开挖拟采用两栖式挖泥船进行。挖泥船采用沿着沟槽轴线从发送道位置开始逐步往对岸施

3、工，并口为了防止河内淤泥向己挖沟槽内滑入，釆用二次清理沟槽。平面控制采用在岸上建立交会标选用性能优良的六分仪交会定位，控制挖泥船的船位。在导流槽边缘用竹竿打桩定位，本工程的施工定位至关重要，对此我们采用“激光测距仪、GPS和导标”三结合的方法开展施工平面控制，确保施工质量控制。平面位置控制，山挖泥船参照中心导标和岸上架设经纬仪导向结合。能够确保管道基槽轴线的准确。深度控制，挖泥船上操作人员根据水位变化随时调整开挖深度，确保基槽平整度控制在规定范围内，船循当班水手用测细随吋复测挖深情况。开挖时要把稳慢移，根据

4、挖泥导标和水尺记录，确保基槽轴线准确、槽底平整。基槽开挖时，要有专人対已挖基槽进行自检，基槽轴线、宽度、深度、平整度、坡比应本符合设计要求，并记录备查。基槽开挖完成后，及吋通知业主及监理工程师进行验收，提供完整的基槽施工验收资料，验收合格后方可进行下一工序施工。三、钢管组焊沉管预制的弯头采用5D的45度3PE防腐弯管，每只弯管长度为2.35m,在直管两边各对接两只弯管，两只弯管屮心对屮心为1.65m,在弯管两头齐加5m长度的直管，这样沉管段预制完成°在管道拼装现场采用巾车、小型龙门架进行成品管的对口焊接。在

5、焊接前应对进场的成殆管再次进行外观复检，检查管节在运输过程屮可能造成的缺陷，并应予以消除。钢管焊接采用手工下向焊，在止式纽焊前，根据现场环境，进行焊接设备与焊接工艺的认可试验。全部现场焊接作业、焊接设备、焊接工艺规程皆经监理工程师认可并山合格焊工执行。钢管纽焊时，应减少错边量，从管顶中心分别向下组对，四周管口做到内口平齐，鉛边且不超过0—1.6mm,对接间隙0.8—1.0mm,相邻纵缝Z间错开200mm以上。焊接前应清除焊道处的油漆、铁锈、油污、积水，杂质等，早晚温度低吋用氧块焰淸除水锈。手工电弧焊条用E6

6、010在焊接吋，先焊根焊，再热焊盖面，电动砂轮清根，认真淸理底层焊渣。焊接后，打磨飞溅、焊瘤、不规则焊缝。先进行外观检杳，合格后，进行内部检验。检验合格后及吋进行接头的外防腐，其要求与成晶管的要求相同。如此反复操作，直到完成要求长度的管段纽•装。焊接检验：包括外观检验和无损检测，外观检验山施工单位和监理巾•位检验，根据设计要求，所有环向焊缝均进行100%X射线检验，射线探伤应达到3323-87II级的标准。焊接检验人员必须持证上岗，保证仪器完好，检验结果准确。焊接检验应随焊接进度及时检验，并将经监理确认的结

7、果及时反馈，以便施工单位及时掌握质量动态，采取措施，制订对策，为下道工序创造条件。长管段纽装完成后，两端封焊有板，同时做好钢管下水拖运的各项准备工作与措施，然后待钢管接口防腐固化后，进行钢管拖运沉放。三、钢管拖到位沉放发送道开挖：发送道开挖长度按预制沉管1/2长，开挖深度4.5米，放坡1：1.5（并打钢板桩围护）如图2M准备工作做好后，可进行钢管拖运沉放，拖运过程中，应随时根据水流方向控制管段在水中的浮运状态，管道浮运时易受水流的作用，使管道易发生弯曲变形，在施工前计算好管道允许的弯曲半径、极限矢高，在浮运

8、时对其弯曲矢高进行跟踪观测，并及时沟通各拖运机械施工人员，做好相应调整。拖运吋除选择合适的气象等因素外，务必应注意缓速拖运，尽可能使管段直线浮运。拖运管段的控制缆点应根据管段受力计算数据布置，使管段在浮运过程中受力均匀。管段沉放作业时，应控制好管段的形态及应力，管段的应力应控制在120Mpn以内。在陆上经纬仪和测距仪的控制下，通过定位缆与卷扬机调整管段位置，使管道与管道安装轴线和安装位置准确吻合。管道位置调整止确