导热系数验证方案.doc

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1、DRPL-I导热系数测试仪测试导热系数验证日期:日期:编制:审批:江苏中设集团试验检测中心有限公司用DRPL-I导热系数测试仪测试导热系数验证确认一、概述DRPL-I导热系数测试仪基于稳态平板法测试原理,在热面加入稳定的热面温度,热量通过试样传递到冷面,测量传递的热流,再根据试样的厚度和传热面积可计算导热系数。二、验证目的为确认DRPL-I导热系数测试仪测试岩土材料导热系数结果的可靠性。三、验证依据1、《导热系数测试方法》Q/JZJC012、DRPL-I导热系数测试仪使用说明书四、验证方法A、样品的选取选取试样(土样编号G1-10)B、样品的制作试样制备按《土工试验方法标准》(GB/T50

2、123-1999)第3.1.4条的规定进行,其屮环刀直径按样品杯(辘料杯)的直径选取。将带有试样的环刀刃口向上对准样品环(塑料环),用透水板将试样压到样詁环内;在样詁环内土样两端面均匀地涂少量导热硅脂;C、样品的测试1、打开仪器电源开关(观察加热器温控表下显示框是否Stop闪动,否则按“▲”键,停止运行升温程序),开启电脑,启动DRPL导热系数测试仪程序。2、在程序主界而“设定温度”文本框小输入热而温度值45°C,按“确认设置”键,此时,加热温控表下显示框出现上显示框的数值与Stop交替闪动,否则重按“确认设置”键。再控“加热离动”键,此时,加热温控表下显示框出现上显示框的数值并向上增加,

3、打开仪器“加热开关”,仪器进入升温状态。再打开“风扇开关”。3、装样:将试样冷热而涂上少量导热硅脂后,试样放冷热而正小间,压紧试样。4、输入试样厚度和试样截而积数据后,按“确认”键。5、输入自动数据记录的时间间隔和次数数据后,按“确认”键。6、按“自动测试”键,仪器进入自动测试状态,完成后自动牛成报表,提供测试结果。五、测试结果不确定度分析(1)测试原理为了测定材料的导热系数,首先从热导率的定义和它的物理意义入手。热传导定律指出:如果热量是沿着Z方向传导,那么在Z轴上任一位置Z。处取一个垂直截面积dS(如图1)以芳表示在Z处的温度梯度,以等表示在该处的传热速率(单位时间内通过截面积dS的热

4、量),那么传导定律可表示成:dQ=—A(——)7ds'dt(Sl—1)dzf式屮的负号表示热量从高温区向低温区传导(即热传导的方向与温度梯度的方向相反)。式屮比例系数入即为导热系数,可见热导率的物理意义:在温度梯度为一个单位的情况下,单位时间内垂直通过单位而积截而的热量。利用(Sl・l)式测量材料的导热系数入,需解决的关键问题两个:一个是在材料内造并确定其数值;另一个是测量材料内由高温区向低温区的传热速1、关于温度梯度牛为了在样品内造成i个温度的梯度分布,可以把样品加工成平板状,并把它夹在两块良导体——铜板之间>(图2)使两块铜板分别保持在恒定温度Ti和就可能在垂直于样品表而的方向上形成温

5、度的梯度分布。样品厚度可做成hWD(样品直径)。这样,由于样品侧面积比平板面积小得多,由侧面散去的热量可以忽略不计,可以认为热量是沿垂直于样品平面的方向JL传导,即只在此方向上有温度梯度。由于铜是热的良导体,在达到平衡时,可以认为同一铜板各处的温度相同,样品内同一平行平面上各处的温度也相同。这样只要测出样品的厚度h和两块铜板的温度儿就可以确定样品图(2)内的温度梯度度。铜板与样殆表面的需紧密接触(无缝隙),否则屮间的空气层将产生热阻,使得温度梯度测量不准确。2、关于传热速率等单位时间内通过某-澈面积的热量晋是-个无法直接测定的量,我们设法将这个量转化为较容易测量的量。为了维持一个恒定的温度

6、梯度分布,必须不断地给高温侧铜板加热,热量通过样品传到低温侧铜板,低温侧铜板则耍将热量不断地向周围环境散出。当加热速率、传热速率与散热速率相等时,系统就达到一个动态平衡,称之为稳态,此时低温侧铜板的散热速率就是样品内的传热速率。这样,只要测量低温侧铜板在稳态温度t2下散热的速率,也就间接测量出了样品内的传热速率。但是,铜板的散热速率也不易测量,(1-2)还需要进-步作参量转换,我们知道,铜板的散热速率与冷却速率(温度变化率)药有关,其表达式为dtmdtI式屮的m为铜板的质量,C为铜板的比热容,负号表示热量由高温向低温方向传递。因为质量容易直接测量,C为常量,这样对铜板的散热速率的测量又转化

7、为对低温侧铜板冷却速率的测量。铜板的冷却速率可以这样测量:在达到稳态后,移去样品,用加热铜板直接对下铜板加热,使其温度高于稳态温度T2(大约高出10°C左右),再让其在环境屮自然冷却,直到温度低于T?,测出温度在大于T2到小于T2区间屮随时间的变化关系,描绘出T-t曲线(见图2),曲线在T2处的斜率就是铜板在稳态温度时T2下的冷却速率。图2散热盘的冷却曲线图应该注意的是,这样得出的二是铜板全部表而暴露于空气小的冷却速率,

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