论厚板转换层施工技术要点.pdf

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1、施工技术■两目囊强2012年11月【文章编号]1673-0038(2012)32-0094-03论厚板转换层施工技术要点祝浩武(江西省南昌县330200)摘要：在建筑工程建设中，厚板转换层是工程结构的关键部位，施工难度大，本文是作者结合某工程实例，对厚板结构利用叠合法施工原理支撑系统的设计与施工进行了研究，阐述了厚板暗梁、板钢筋及大体积混凝土的施工方案及防止温差、收缩裂纹的各项技术措施，为同类结构工程提供参考及施工经验。关键词：厚板；转换层；叠合法；大体积混凝土1工程概况该建筑工程，由B1写字楼、B2公寓楼、B3、B4住宅楼四栋组成，总建

2、筑面积72186m2，结构高度88．3m，为大底盘多塔楼结构，其中B1、B2栋地下3层，地上26层，1、2层为商铺，层高分别为5．2m、5．9m，3～26层为层高2．9m纯剪力墙结构住宅。3层楼板除核心筒、楼梯外，均设计为厚板，面积约1400m2，为由框支剪力墙结构支撑的1600ram厚混凝土板式结构转换层(带1000x1600mm暗梁)，内配亚28@125双层双向钢筋，一1、1、2层楼板板厚分别为120mm、150mm、120mm，内配业10@150、业12@150、韭10@150双层钢筋，均为C40混凝土。厚板以下支撑结构大部分为南北

3、向布置的400mm厚剪力墙，个别部位为1000x1000的混凝土柱。板中间设300mm宽变形缝，将其上分为B3、B4栋两个独立体。2施工难点及施工方案的选择2．1厚板转换层因其自重超常，梁板钢筋密集复杂，且作为“空中基础”，施工难度大，主要施工难点为：(1)厚板模板支撑系统的设计与施工；(2)厚板内墙柱、暗梁、板钢筋正确翻样、下料、就位，梁柱节点的质量控制；(3)厚板温差裂纹和收缩裂纹的控制。2．2方案选择(1)常规支模一次浇捣混凝土，因2层楼板无法承受如此大的施工荷载，初步估算荷载需通过支撑逐层传递到地下室底板，共需搭设5层支模架，占用

4、大量支模材料，不经济，工期也将拖后；(2)在2层剪力墙和柱上预埋钢板，安装钢牛腿，通过型钢支撑体系将大部分施工荷载传递至墙柱上，其余的小部分荷载通过搭设普通支撑架传递给下层楼板，此法施工较复杂，需大量钢板和型钢，工期较长；(3)利用叠合法施工原理将转换层板分两次浇灌，第一次浇筑700厚，待其强度增至90％后再浇筑第二层900厚混凝土，支撑架考虑承受700厚混凝土自重和施工荷载，通过一1、1、2层楼板变形协调来分担施工荷载，只需从一1层楼板起搭设三层支模架(一1层支模架不拆即可)，投入少，成本低，施工工期能满足业主要求。本着施工简便、安全可

5、靠、经济合理的原则，通过征求专家意见和方案比较，决定采用方案(3)。3施工方法3．1工艺流程根据楼层的支模排架布线一逐层安装钢管立柱及铺设找平木垫板一铺设板底模_测量放线斗安设部分梁及四周侧模_钢筋支架搭设、暗梁钢筋绑扎_加固支撑体系及加剪刀撑、水平连系杆、斜抛撑等一绑扎第一层板钢筋、温度筋、验收一各层支撑体系的检查及加固—柏．7m厚板混凝土浇筑、养护一第二层板筋及剪力墙插筋(安装埋管)_验收钢筋及混凝土浇灌准备_浇捣第二层混凝土_保温保湿养护及各层模板体系的巡检。3．2模板工程3．2．1模板方案采用满堂红钢管脚手架支撑体系，d048x3

6、．5ram钢管立杆间距为纵距600mm，横距600ram，步距1500mm，立杆上加可调式顶托，在顶托上用坼8×3．5mm钢管作主龙骨，50x100mm，间距150mm木枋作次龙骨，采用1800x915x18mm木胶合板为面板的支撑方案。架体每隔1500mm设置一道水平拉杆，上下道水平拉杆距立杆杆端部不大于200mm。3．2．2支模架计算(1)荷载设计值：①700厚混凝土自重(含钢筋重量取26．8kN，m3)0．7x26．8=18．76kN／mz；②模板及支架荷载2012年11月■秘目囊矗施工技术按9．0kN／m2计；③施工人员及设备荷载

7、按2．5kN／m2计；④混凝土冲击荷载按2．0kN／m2计；则荷载设计值为q=1．2x(18．76+9)+1．4x(2．5+2．0+2．O)--42．41kN／m2；(2)立杆承载力计算：P_由AF0．274x489蛇05-27．47kN(其中i=15．78，h=ldi=(11+2a)，i=(1500+2x500)／15．78=158．4，查稳定系数表小卸．274)；(3)立杆间距计算：d，≤～／27．744241一：0．8m，2层取纵横间距均为600ram，d2≤V'—27．74／(4241-—0．75x1434)=0．9m，1层取纵横

8、间距均为900ram，一l层为1200×1200，在一2层用小100圆木在1／3板跨处支承一l层楼板，即能满足要求，经计算，采用上述方案，各构件强度、刚度均能满足要求；(4)各层楼板承载力复核