直径Ф 22 m煤仓滑模施工技术.pdf

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1、文章编号：1009—9441(2010)06—0025—02直径①22m煤仓滑模施工技术口口别、萍(山西六建集团有限公司，山西太原030024)摘要：结合工程实例，介绍了储煤仓的滑模施工技术。关键词：储煤仓；钢筋混凝土结构；滑模中图分类号：TU755．2文献标识码：B引言近年来，随着煤炭行业环境保护意识的增强，储煤仓越来越多，并以钢筋混凝土结构为首选。因此，施工工期短、造价低、混凝土外表美观的滑模施工工艺得到了推广应用。山西霍尔辛赫煤业有限公司的原煤仓是3个单体钢筋混凝土筒仓，每个仓高55．3m，直径①22m，壁厚为

2、700nlnl(标高2m以下)、600lnlTl(标高2．0一16．04m)、350mm(标高16．04～41．38m)；标高41．38～45．78m为仓顶锥壳；标高45．78～55．3m为钢筋混凝土框架仓上结构。仓内标高16．04m处有擘挂式钢筋混凝土漏斗和12根支承漏斗的钢筋混凝土柱。根据煤仓工程的结构特点以及工期和质量要求，3个仓从标高2．0m至标高41．38m采用液压滑模工艺施工，3个仓同时滑升。1滑模装置的设计(1)模板设计。内、外模板采用200mnl×1200I／ira定型钢模，并配以角模，扣件连接。为了

3、提高混凝土观感质量和减少模板与混凝土的摩擦力，采用全新模板，并涂以隔离剂。(2)围圈设计。经计算，采用[10的围圈，上下围圈距模板上下口的距离为300mm，以保证模板不因振捣作业的影响而变形，同时又可以保证模板的锥度。(3)提升架设计。每仓采用52榀开字架，开字架外型尺寸为2000mmx2400mm，横梁和立柱采用[14槽钢制作，节点采用螺栓连接，局部焊接，两榀桁架间距约1．3m。(4)平台操作系统。滑升平台分为内、外平台，采用多棱形的桁架共16榀(见图1)。内平台宽为3．6m，外平台宽为1．2ITI，桁架采用／75

4、角钢制作，腹杆采用／_50角钢制作。三角吊架内、外平台宽为800mm，吊杆采用①16mm。所有平台设置挡脚板和安全防护栏杆，平台水平面用木垫板铺设，并满挂安全网。图1桁架平面布置图(5)液压提升系统。采用GYD60型滚珠式千o●o●o●o●—争●o●o●·o'●<>●<>●·争●o●o●o●o●·：'●o●·争●oo《：一o●o●o●o●o●o●·C'●够导致失水，会使混凝土结构疏松，产生干缩裂缝，严重影响强度和耐久性。因此，要求混凝土在浇注后12h进行覆盖，具有一定强度后，应注意浇水养护。混凝土浇水养护时间，如果采

5、用硅酸盐水泥或普通水泥，养护时间《7d；掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间《14d。当平均气温<5℃时，不宜浇水养护，应涂刷薄膜养护或采取其他养护o●o●o●o●o●o●o●o●o●·≯●o●o●o●o●措施，以防止混凝土水分蒸发，形成贯通毛细孔隙而影响强度。作者简介：扬香灵(1973一)，女，河南临颍人，工程师，1995年7月毕业于福州大学硅酸盐工程专业，从事建设工程质量检测工作。收稿日期：2010—03—02(编辑盛晋生)建材技术与应用6／20"10·25·斤顶，经计算，每仓布置千斤顶52个，每榀开字架上设

6、置l台，额定顶推力60kN，设计顶推力为30kN。液压动力分别采用两台YHJ一100型控制台。(6)支承杆计算。选用了①48mill、厚3．5mm钢管作为支承杆，其数量与千斤顶数量相同，支承杆的最大允许承载力尸为：P=(盯／K)×(99．6-0．22L)(1)式中：矿——工作条件系数，取值0．7；卜安全系数，取值2．o；￡一支承杆计算长度，取值1．2m。计算得：P=34．76kN。滑升时，千斤顶顶升力为30kN，支承杆满足规范的要求。2施工精度的控制(1)水平度的控制。在开始滑升前，用水准仪测量、校平所有的千斤顶高程

7、，并在每根支撑杆上标出水平基线，模板滑升后，每250mm限位卡挡1次，以后每班进行水平观测与检查2次，逐个认真检查千斤顶，保证每个千斤顶在同一水平面上工作。(2)垂直度的控制。主要采用悬挂线坠法进行观测，每滑升600mm高观测1次，允许偏差为小于高度的0．1％，且≯30mm。观测时间为6：00—9：00时段。3施工过程的控制(1)钢筋工程和预埋铁件。钢筋的规格、间距和保护层要符合设计图纸和规范的要求，竖向钢筋采用滚轧直螺纹连接，环向钢筋采用绑扎连接，满足接头搭接长度。钢筋吊装到操作平台上，要均匀分布堆放，不得集中放置

8、。预埋件和预留洞口标高位置要精确，预埋件与筒壁钢筋点焊牢固，防止位移。(2)支承杆。支承杆采用①48IBm、厚3．5mm钢管，第1层分为4种长度，同一截面的接头《25％，支承杆连接采用坡口焊，焊口要打磨平整，焊接要牢固并且垂直，垂直度偏差≯2mill，施工中要经常查看支承杆的受力情况，若发现弯曲和变形要及时处理。(3)混凝土施工。该工程混凝土采