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1、文章编号:1009—9441(2010)06—0025—02直径①22m煤仓滑模施工技术口口别、萍(山西六建集团有限公司,山西太原030024)摘要:结合工程实例,介绍了储煤仓的滑模施工技术。关键词:储煤仓;钢筋混凝土结构;滑模中图分类号:TU755.2文献标识码:B引言近年来,随着煤炭行业环境保护意识的增强,储煤仓越来越多,并以钢筋混凝土结构为首选。因此,施工工期短、造价低、混凝土外表美观的滑模施工工艺得到了推广应用。山西霍尔辛赫煤业有限公司的原煤仓是3个单体钢筋混凝土筒仓,每个仓高55.3m,直径①22m,壁厚为
2、700nlnl(标高2m以下)、600lnlTl(标高2.0一16.04m)、350mm(标高16.04~41.38m);标高41.38~45.78m为仓顶锥壳;标高45.78~55.3m为钢筋混凝土框架仓上结构。仓内标高16.04m处有擘挂式钢筋混凝土漏斗和12根支承漏斗的钢筋混凝土柱。根据煤仓工程的结构特点以及工期和质量要求,3个仓从标高2.0m至标高41.38m采用液压滑模工艺施工,3个仓同时滑升。1滑模装置的设计(1)模板设计。内、外模板采用200mnl×1200I/ira定型钢模,并配以角模,扣件连接。为了
3、提高混凝土观感质量和减少模板与混凝土的摩擦力,采用全新模板,并涂以隔离剂。(2)围圈设计。经计算,采用[10的围圈,上下围圈距模板上下口的距离为300mm,以保证模板不因振捣作业的影响而变形,同时又可以保证模板的锥度。(3)提升架设计。每仓采用52榀开字架,开字架外型尺寸为2000mmx2400mm,横梁和立柱采用[14槽钢制作,节点采用螺栓连接,局部焊接,两榀桁架间距约1.3m。(4)平台操作系统。滑升平台分为内、外平台,采用多棱形的桁架共16榀(见图1)。内平台宽为3.6m,外平台宽为1.2ITI,桁架采用/75
4、角钢制作,腹杆采用/_50角钢制作。三角吊架内、外平台宽为800mm,吊杆采用①16mm。所有平台设置挡脚板和安全防护栏杆,平台水平面用木垫板铺设,并满挂安全网。图1桁架平面布置图(5)液压提升系统。采用GYD60型滚珠式千o●o●o●o●—争●o●o●·o'●<>●<>●·争●o●o●o●o●·:'●o●·争●oo《:一o●o●o●o●o●o●·C'●够导致失水,会使混凝土结构疏松,产生干缩裂缝,严重影响强度和耐久性。因此,要求混凝土在浇注后12h进行覆盖,具有一定强度后,应注意浇水养护。混凝土浇水养护时间,如果采
5、用硅酸盐水泥或普通水泥,养护时间《7d;掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土,养护时间《14d。当平均气温<5℃时,不宜浇水养护,应涂刷薄膜养护或采取其他养护o●o●o●o●o●o●o●o●o●·≯●o●o●o●o●措施,以防止混凝土水分蒸发,形成贯通毛细孔隙而影响强度。作者简介:扬香灵(1973一),女,河南临颍人,工程师,1995年7月毕业于福州大学硅酸盐工程专业,从事建设工程质量检测工作。收稿日期:2010—03—02(编辑盛晋生)建材技术与应用6/20"10·25·斤顶,经计算,每仓布置千斤顶52个,每榀开字架上设
6、置l台,额定顶推力60kN,设计顶推力为30kN。液压动力分别采用两台YHJ一100型控制台。(6)支承杆计算。选用了①48mill、厚3.5mm钢管作为支承杆,其数量与千斤顶数量相同,支承杆的最大允许承载力尸为:P=(盯/K)×(99.6-0.22L)(1)式中:矿——工作条件系数,取值0.7;卜安全系数,取值2.o;£一支承杆计算长度,取值1.2m。计算得:P=34.76kN。滑升时,千斤顶顶升力为30kN,支承杆满足规范的要求。2施工精度的控制(1)水平度的控制。在开始滑升前,用水准仪测量、校平所有的千斤顶高程
7、,并在每根支撑杆上标出水平基线,模板滑升后,每250mm限位卡挡1次,以后每班进行水平观测与检查2次,逐个认真检查千斤顶,保证每个千斤顶在同一水平面上工作。(2)垂直度的控制。主要采用悬挂线坠法进行观测,每滑升600mm高观测1次,允许偏差为小于高度的0.1%,且≯30mm。观测时间为6:00—9:00时段。3施工过程的控制(1)钢筋工程和预埋铁件。钢筋的规格、间距和保护层要符合设计图纸和规范的要求,竖向钢筋采用滚轧直螺纹连接,环向钢筋采用绑扎连接,满足接头搭接长度。钢筋吊装到操作平台上,要均匀分布堆放,不得集中放置
8、。预埋件和预留洞口标高位置要精确,预埋件与筒壁钢筋点焊牢固,防止位移。(2)支承杆。支承杆采用①48IBm、厚3.5mm钢管,第1层分为4种长度,同一截面的接头《25%,支承杆连接采用坡口焊,焊口要打磨平整,焊接要牢固并且垂直,垂直度偏差≯2mill,施工中要经常查看支承杆的受力情况,若发现弯曲和变形要及时处理。(3)混凝土施工。该工程混凝土采
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