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时间:2020-03-23
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1、第41卷第2期化工机械227生产水闪蒸罐的工艺流程图编制张晖+邴正(大连金州重型机器有限公司)摘要结合实际生产经验介绍了编制生产水闪蒸罐工艺流程图的方法。关键词闪蒸罐SA-516Gr.70N工艺流程图中图分类号TQ051.6+2文献标识码B文章缩号0254-6094(2014)02-0227-05生产水闪蒸罐是大连金州重型机器有限公司受兰州石油机械研究所委托为康菲中国公司制造的渤海二期FPSO分离器项目中的一台。因为生产水闪蒸罐是ASME规范产品,按ASME规范设计、制造及检验,并加盖ASME规范标志,所以需要编
2、制工艺流程图。笔者就其工艺流程图的编制做详细论述。1生产水闪蒸簟简介生产水闪蒸罐总长约为13332mm,内径4,3660mm,壳体壁厚32ram,壳体材料采用sA·516Gr.70N,设备有内件,内件材料为SS316L,生产水闪蒸罐结构如图1所示。“”⋯塾壁i兰兰鲢㈦:豆llliil:市.盲气亩】Li●r1I≥
3、、1f寸。㈣耐7、L.。一,.厂J。2l—×ꆀi—’i誉Tj旨厂ijr旱下_割一]丫丁’ji{d{_!七┃o』三.-j:,^七由.┃£·n善上,一1『*j畦。mi士荨1E、■立_[生产蒸罐结构图1.要技术
4、特性计压力1586Pa,操作压力28kPa,设计121℃,操作温度84。C,腐蚀裕度6ram,焊接系数为1,水压试验压力2490Pa,介质为易易爆和具有腐蚀性的气液混合物。1.主要件材料及其技术要求为SA-516Gr.0N钢板,其化学成分和性能参数见表1、2。SA-516Gr.0N钢板在前应按ASME要求及用户技术规范进行复验做100%UT检验,封头成型后应进行t张女,1979年10月生,工程师。辽宁省大连市,116100。228化工机械2014年100%UT检验。DNS00mm一600mm接管用SA一516Gr
5、.70N钢板卷制而成,其余小接管材料为SA一350.LF2或SA-182F316LⅢ级锻件。法兰、法兰盖材料为SA.105NⅢ级锻件,所有锻件应按SA.388要求进行uT检验,螺柱材料为SA.193一B7,螺母材料为SA一194.2H。表1SA一516Gr.70N化学成分%注:熔炼分析按每炉(罐)号取样,成品分析按每轧制张取样。微量元索除上述限制外,应保证钢板的碳当量不大于0.47。表2SA-516Gr.70N力学性能性能注:1.SA-516Gr.70N钢板应采用转炉、电炉加真空脱气技术冶炼,钢板应为本质细晶粒镇
6、静钢;2.拉伸试样的取样位置、数量应符合ASMESA-20/SA-20M标准的规定,试验方法应符合ASMESA-370/SA-370的规定;3.钢板应进行逐张100%超声检测,并按照ASMESA-435/SA-435M规定验收;4.钢板的表面质量、尺寸偏差应符合ASMESA-20/SA-20M标准的规定。1.3焊接材料及焊接参数主体焊接材料和焊接参数见表3。表3SA-516Gr.70N及锻件焊接参数注:sAw——埋弧自动焊;SMAw——手工电弧焊;GTAw——钨极氩弧焊。2制造要求2.1制造壳体上的纵、环焊缝尽可
7、能不被鞍座护板覆盖且壳体纵、环焊缝不能在鞍座护板每个水平端面以上和以下各15。的范围内布置,壳体上相邻筒节的纵焊缝之间的夹角应不小于60。,壳体上的纵、环焊缝边缘距所有接管、人孔及附件等零部件焊缝边缘的距离应不小于50.8mm,考虑布管第4l卷第2期化工机械229位置及钢板宽度,筒体分5个筒节制作后组对。封头由8块成形的瓣片和顶圆板拼接制成。补强板材料与壳体材料相同,厚度为68mm,按补强板配开筒体上的N1、N2、N3A~C、N12补强板孔并气割,打磨出对接坡口后,组对补强板,然后在补强板上号Nl、N2、N3A—
8、C、N12接管孔并气割,打磨坡口后,组对接管、法兰。2.2焊接和热处理设备的焊前预热根据ASMEⅧDiv.1的附录R进行。焊后热处理按ASMEViDiv.1UCS-56的规定。设备需制备产品焊接试板,试板的材料与简体材料具有相同钢号、相同规格,试板必须在筒节的A类纵向接头焊缝的延长部位采用与筒节相同的焊接工艺同时进行施焊,并随设备一起进行热处理。2.3无损检测设备的无损检测按用户技术规范和ASME规范进行。碳钢受压件组对点焊、焊缝背面清根后进行100%MT检验。焊后热处理之前,对所有A、B类焊缝进行100%RT+
9、100%UT检验,所有c、D类焊缝进行100%UT+100%MT检验。焊后热处理之后,对所有A、B、c、D类焊缝进行100%uT+100%MT(PT)检验。所有容器内部和外部连接件的角焊缝应进行100%PT(MT)检验。焊缝进行硬度检测,每条A、B类焊缝及其热影响区各检测两点,D类焊缝及其热影响区各检测一点,硬度值不大于200HB。水压试验前,壳体的碳钢内表面进行100%
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