现浇混凝土结构质量缺陷的修补.pdf

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1、２０１４年第５期（总第１３４期）江西建材施工技术现浇混凝土结构质量缺陷的修补■刘晓强■潍坊科技学院，山东寿光２６２７００摘要：本文从混凝土本身出发结合目前常见的结构问题进行阐述，提出一些有有害物质的含量。机械搅拌要充分，同时，严格控制外加剂的含量与使建设性的弥补方案。用条件。对于浇筑完成的混凝土要及时进行养护与覆盖，特别是冬天关键词：混凝土质量处理养护方式拆模时间进行混凝土浇筑时，更应该注意混凝土保温养护工作。（８）胀模是由于模板加固不到位，在混凝土浇筑施工过程中，由于１常见混凝土结构问题混凝土本身的压力导致模板发生膨胀，混凝土表面不平整

2、，偏离预先的（１）漏筋：是指混凝土没有完全包住钢筋，导致部分钢筋外漏在外位置。处理方式：加强模板加固处理，查看模板加固强度，注意浇筑高部。如果是受力钢筋外漏，将对结构安全产生较为严重的影响，而像是度，及时派专人进行看护，对已发生的胀模现象，要等混凝土强度上来箍筋等非受力筋外漏，一般可看成是一般质量缺陷。处理方式：如果是后，进行剔凿处理，同时，用高标号砂浆进行收面处理。小面积漏筋，同时不是主要受理钢筋，可以在漏筋部位进行防腐处理。（９）漏浆是由于模板拼接处，拼接不严密导致浇筑时混凝土外漏如果是大面积就应该剔除周围混凝土，然后用高标号的混凝土

3、重新进问题的发生。由于砂浆外漏，导致石子间没有砂浆进行固结，石子聚集行浇筑，同时，在合模时应该注意钢筋的保护层厚度，查看垫块是否放在一起，增加了混凝土脆性破坏的风险，同时降低混凝土承载能力，此置到位。类问题也属于严重的质量问题。（２）麻面是就是混凝土结构表面出现许多小型坑洞，造成表面不处理方式：支模时，注意拼接处的严密性，及时用胶带等进行封堵，平整不光滑的现象。而且混凝土结构表面强度很低，形成原因有；木模对于墙、柱根等处，应配方木或是用砂浆进行封堵。同时，还要注意底板表面粗糙，表面清理不到位，没有涂刷脱模剂，振捣不到位等，都会形层混凝土收

4、面的标高处理，严格控制支模处混凝土表面的平整度，同时成上述问题。处理方式：注意拆模时间，加强浇筑施工前，加强模板的浇筑也要注意混凝土的流动性。清理力度，合模前均匀的涂刷脱模剂在模板上。如果出现，应该清理干（１０）表面起砂是由于混凝土水灰比过大，水泥本身标号过低，砂净问题表面处的松散混凝土面，然后用高一标号的水泥砂浆进行修补。子颗粒过细、砂子含泥量过大、施工混凝土振捣过度、混凝土还没有完（３）蜂窝是由于混凝土表面出现石子松动，胶凝材料没有很好与全硬化前就养护，造成水灰比过大，所导致的强度降低，混凝土表面发骨料进行结合导致的蜂窝状孔洞，导致混

5、凝土结构强度降低，承载能力生泌水现象，导致表面混凝土强度过低。处理方式：用特别固化水泥砂低等问题。处理方式：先剔掉松散的石子，用水冲洗干净表面，然后用浆进行处理，严格控制混凝土的配合比指标，及时进行养护，提高混凝配合比良好的水泥砂浆进行修补，如果是大面积的蜂窝面，要洗净后进土强度。注意砂子颗粒细度，不宜使用过细砂子。注意养护时，水分不行重新支模再浇筑处理。宜积蓄在混凝土表面。（４）边角部位的破坏：由于混凝土结构是棱角分明的结构，由于拆（１１）混凝土碳化深度过深是由于混凝土碱性过低，导致混凝土本模时候的磕碰都或是由于施工过程，成品保护不到位

6、等原因都可能导身不能很好保护钢筋，使钢筋容易发生锈蚀现象。从而影响使用寿命。致此类问题。处理方式：注意拆模时间，同时注意拆模过程中的磕碰现处理方式：注意混凝土搅拌时酸性物质的含量，分析骨料性质，例如酸象，对于角部位及时进行护角保护，同时，拼接处注意漏浆情况。如果性骨料与水、水泥的作用对混凝土碳化有一定的延缓效果，科学合理的已经发生磕碰可以用高标号砂浆进行重新收角处理，结构内部尽量不搅拌与养护混凝土，如果有条件最好选用环氧基液进行保护效果会更堆放材料。好。（５）施工冷缝的出现：混凝土在面临二次浇筑时，经常会出现此类（１２）混凝土保护层过低或

7、者过厚是由于钢筋位置发生偏移，导致问题，由于浇筑前，施工缝清理不到位，或是浇筑间隔时间过长，造成前的问题。保护层过低，对钢筋的保护不够，钢筋收力过多，混凝土不能后混凝土接茬不到位，从而出现的一类质量问题，它将直接影响结构的有效固结钢筋，从而可能发生混凝土开裂问题的发生，而保护层过厚，抗剪能力与整体刚度，属于较为严重的质量问题。处理方式：首先在施钢筋受力不足，混凝土抗剪能力降低，同时，加大表面开裂的问题发生。工缝处，浇筑前要清理干净此处的垃圾，同时，应该进行剔早处理，表面处理方式：固定好钢筋位置，可以通过加梯子筋等措施，在钢筋表面加达到毛躁

8、感，用水湿润。在浇筑混凝土时，注意混凝土浇筑时间，大面有效的保护垫块，同时，控制浇筑过程中振捣对钢筋的影响。积浇筑时，注意前后混凝土的搭接间隔时间，在前浇筑的混凝土初凝２创新技术在混凝土结构中