混凝土胀模原因分析及防治措施.pdf

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1、２０１５年第１期（总第１５４期）江西建材施工技术混凝土胀模原因分析及防治措施■韦莲海■广西生态工程职业技术学院，广西柳州５４５００４摘要：针对施工中的混凝土胀膜现象，分析了混凝土胀模原因，从模板选用、活设置。要严格检查对拉螺栓的间距，确保柱梁板墙的外形尺寸，同时模板安装施工、模板验收及混凝土浇筑等方面提出了有关措施，以保证要弹线来确定螺栓孔位置，确保外观整齐。螺栓方面，可采用双螺母或混凝土工程的施工质量。带销子的螺栓。螺帽脱落会引起螺栓破断，如一个螺栓的螺帽脱落失关键词：混凝土胀膜原因防治措施效，会加大周边的螺栓受力，导致其变形以致断裂，依

2、次造成更多的螺栓断裂，从而发生整体爆模，可采用双螺母或使用带销子的螺栓防止螺模板是混凝土结构工程施工的重要工具，特别是现浇结构的模板帽脱落。（３）钢筋支脚的设置：为了让模板下口的对拉螺栓更加牢固，技术，直接影响到混凝土工程质量、施工安全、施工进度和工程建设成提高墙、柱模板下口的承载能力，在浇筑下一层混凝土时，应在距柱、墙本。混凝土胀模后不仅会造成构件几何尺寸增大，而且还会影响到混模板上口２５０～３００ｍｍ处预埋钢筋做支脚。二次接槎的地方，应清理凝土的外观质量以及下一道工序的施工。就现场常见的胀模原因进行干净墙、柱下口的残浆、乳浆、杂质后，再

3、支撑上一层模板；在浇筑下一分析，并提出几点胀模处理、防治措施，以供施工参考。层混凝土时，在其模板上口内侧周边固定宽２０ｍｍ厚２０ｍｍ的木条，使１胀模原因分析浇筑后的混凝土上口形成凸型，以便与上一层模板下口紧密接触，加上１．１模板本身的原因有钢筋支脚当对拉螺栓，这就确保模板下口不会胀模。（４）模板在节（１）模板质量、强度、刚度及稳定性低：主要的原因是由于模板用点处的支设：在节点处模板难加固，而支设模板时通常会留拼缝，由于材不当、模板胶的质量不好、单块模板的含水率太高，涂胶量过少，陈化拼缝用的模板较小，有时仅镶一块模板条，这就进一步增加了模板加

4、固时间过长或不足，以致在混凝土浇筑过程中混凝土侧压力作用下产生的难度。因此在支设模板时，先从节点处向中间支设，这样拼缝被从两胀模现象。（２）模板在工程上由于多次周转使用的，造成模板刚度不头赶到中间模板就便于加固。够或周转数次后刚度降低，在混凝土浇筑过程中混凝土侧压力作用下３．３模板验收方面产生胀模现象。模板的验收应严格按照模板施工与质量验收规范进行。模板安装１．２施工方法的原因施工完成之后钢筋绑扎之前，模板施工技术的人员应严格检查，按照施（１）梁支撑系统在一般情况下，垂直支撑设置在柱两侧５００ｍｍ以工验收规范对模板的施工质量验收，检查和验收

5、的重点放在：几何尺外，不设置在接近柱的一侧，使该部位模板侧向支撑不可牢固，容易造寸、标高、轴线、边模支撑、节点模板安装情况、阴阳角连接情况、模板下成胀模。（２）在浇筑混凝土过程中，施工荷载最大的部位出现在梁柱口支撑情况以及整体安装情况等，发现问题应及时进行整改。把好模接头处，加之接头处钢筋较多且相互交错分布，不按规范进行振捣，或板施工验收关，预先控制好施工质量，才能防止混凝土漏浆、胀模现象者振捣时间比较长，模板在外部荷载作用下因固定不牢产生侧向位移的出现。而引起胀模。（３）在支撑模板时，在距柱头约４００ｍｍ处设置拉结筋螺３．４混凝土浇筑方面

6、栓或梁模板固的卡子，梁侧木模板的厚度一般为２０～２５ｍｍ，当梁高小（１）施工中应认真执行混凝土浇筑方案，严格控制二次浇筑时间，于５００ｍｍ时，侧模能承受的悬臂混凝土侧压力约３００ｍｍ长；如果梁高确保实际施工与计算相一致，确保混凝土侧压力不超出计算值，同时应大于５００ｍｍ，侧模难以承受混凝土侧压力，侧模悬臂端产生变形，造成控制好浇筑速度和混凝土初凝时间。浇筑混凝土时，混凝土自由倾落漏浆或胀模。高度、每次下料高度应合理控制，以防高度增大过快而使混凝土侧压急２胀模处理措施剧增大而引起胀模。（１）先弹垂直线，将胀模一侧混凝土面用钢钎逐层剔凿，用毛刷

7、刷（２）振捣时要做到迅速插缓慢拔出，快插的目的是防止先将上层干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。（２）检查因胀模是否引起混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象；缓慢拔出为了让振动钢筋位移。如果钢筋位移，剔凿的深度应满足钢筋复位后保护层厚度棒拔出时所形成的空洞尽快被混凝土填满。混凝土浇筑应分层进行，要求，然后进行钢筋复位。重新用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松分层厚度为≤４５０ｍｍ，振捣棒应插进下层且大于５０ｍｍ，以使新旧混凝动石子及粉尘。（３）用与混凝土结构相同的水泥做成水泥浆在修补处土充分粘结。要在下一层混凝土初凝之前完成上一层混

8、凝土振捣。振涂刷进行界面处理，以使新旧混凝土能充分结合。（４）再用１：２水泥捣时间要适度，不过振、不漏振，出现混凝土表面无显著下沉，无明显气砂浆进行抹面处理即可，如果厚度大于２０