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时间:2020-03-23
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1、综述与交流建材与装饰2013年9月混凝土自动拌合系统的研制与应用陈润杰林攀贾发利(焦作黄河河务局河南省焦作市454001)摘要:研究应用新技术进行设备改良,有效的提高了机械设备的技术寿命和经济寿命,也减少了固定生产成本的投资。笔者根据自己的实际工作经验,对现有的搅拌设备进行技术改进,同时对混凝土自动拌合系统的研制与应用进行了相关的探讨,以供同行参考。关键词:自动拌合;研制;改进;应用;混凝土中图分类号:TP273文献标识码:B文章编号:1673-0038(2013)26-0306-031研制背景水和液体外加剂计量箱各
2、一、水泵(包含传感器)各一个;余空压焦作市黄河华龙工有限公司2007年购买了三套JS750强制机一个;俞搅拌机1个;逾平台及操作间。详见图2。式双卧轴半自动混凝土搅拌机组。2009年我公司承揽了黄河建工集团中标的南水北调穿沁倒虹吸工程混凝土生产任务,工程量13万m3,工期3年。随着社会的发展,对混凝土生产拌合质量越来越高,对环保要求的重视,原设备以不能满足该工程的生产需要。我公司经过对混凝土生产机械调查和技术改进研究决定,对现有的搅拌设备进行技术改进,并完成了“混凝土自动拌合系统”的研制与应用。该设备技术的成功改进,
3、使混凝土生产由半人工半自动转变成为全自动生产,提高了生产效率、缩短了混凝土浇筑时间,降低了劳动强度,精确了称量精度,保证了生产质量,而且达到环保要求。目前南水北调穿沁倒虹吸工程主体工程图1已经完成,通过混凝土搅拌机械的技术改进也取得了良好的经(2)双机联打拌合系统组主要组成:淤骨料配料仓一套(分济效应和社会效应,如图1。为:中石料、小石料、砂);于骨料传送带2组(并安装22kW电机和传感器);盂骨料计量斗一个;榆提升斗2套(含升降轨道);虞水泥和粉煤灰胶螺旋输送机各4套;愚凝材料计量斗2个(并安装传感器);舆水和液体
4、外加剂计量箱各2个、水泵(包含传感器)各2个;余气泵2个;俞搅拌机2个;逾共同平台及操作间。详见图3。图1南水北调穿沁倒虹吸工程混凝土拌和站2改进原因及系统组成2.1改进原因原混凝土搅拌机是半自动半人工。机械操作过为:自动称量配料仓骨料重量倒入料斗寅粉料和外加剂由人工称量后倒入料斗寅简易升降机将料斗提升到搅拌机口倒入混合材料寅进行搅拌寅时间控制加水量寅人工控制搅拌时间寅空压机控制拌合料仓门开关。生产过程中不仅存在劳动强度大、生产效率低,而且称量精度低、搅拌时间和加水量不平均,导致混凝土质量不稳定,同时还出现大量粉料外
5、漏造成粉尘污染严重。2.2拌合系统的组成及改进过程(1)单机拌合系统主要组成:淤骨料配料仓一套(分为:中石料、小石料、砂);于骨料传送带2个(并安装22kW电机和传感器);盂骨料计量斗一个;榆提升斗(含升降轨道);虞水泥和粉煤螺旋输送机各一套;愚胶凝材料计量斗一个(并安装传感器);舆图3·306·2013年9月建材与装饰综述与交流2.3改进过程流槽同时卸料。2.3.1中央控制系统3工作原理及操作方法引进PLY1000型配料控制器安装在操作平台的操作间并连工作原理:中央统统一控制各个组件,下达工作指令和停止接搅拌主机、
6、打印机、多秤、多料仓配;可以同时控制混凝土搅拌指令,发生计量错误和设备故障发出报警并自动停止下道工序时间、卸料时间、提升斗升降等时间控制、控制多秤(骨料秤、胶的进行,工作人员检查并修改调整计量错误、维修设备故障后继凝材料秤、水秤、外加剂秤、备用秤)、多料仓配料系统的自动称续工作。量自动配料自动拌合。输入配料信息和拌合要求后,微机自动完操作方式:开机并待控制器自检完毕,按规定配料单(配方)成全部配料、上料、拌料全过程,并实时配料表打印记录,见图4。材料数量输入控制器面板上的数码显示窗口,数码窗口将显示各配料秤的实际值;
7、罐数窗口显示设定的灌输;参数窗口显示设定的搅拌时间或剩余的搅拌时间;设置完毕后按键启动便可自动生产。自动生产工作工序:骨料累计称量后由提升斗提升至搅拌机入料口卸料;水泥和粉煤灰通过螺旋输送机输送至计量斗,累计计量后倒入搅拌机入料口卸料;水和液体外加剂通过水泵输送至称量箱分别计量在流入搅拌仓内,开始搅拌并同时开始下罐配料,搅拌时间完成打开卸料阀门进行卸料,下罐计量后的各材料输送至搅拌仓内开始搅拌。图44主要创新点2.3.2料物输送系统我公司改装后的“混凝土自动拌合系统”经过施工应用,比以淤骨料配料斗通过15kW电机带动
8、皮带将规定料物输送至前半自动半人工混凝土拌合机组有以下几个方面的创新点:上料斗内,再通过提升斗提升至搅拌机内(提升斗安装控制开关4.1生产效率及产品质量提高并有中央控制器控制);于水泥和粉煤灰罐上安装螺旋输送机全自动方式下,不需要人为干预,微机自动完成全部配料过(螺旋输送机包括螺旋状搅拌叶片、交流接触器、30kW电机,并程,并实时打印。自动连续
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