浅谈热焖池设计与施工.pdf

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1、2011午第5期lIJ材≤!ff‘Bfz(^日20·11l年59l0·月第37卷总第163期浅谈热焖池设计与施工李献军，王晨，李勇(安钢集团公司设计院，河南安阳455004)摘要：本文介绍了钢渣处理中热焖池的一些设计与耐热混凝土由水泥、掺合料、粗细骨料组成，材料选施工理念，通过工程实践，对热焖池今后的设计与施工提用应注意以下几点：供一些经验，可供工程技术人员参考。(1)水泥。强度等级不得低于32．5MPa，水泥中所掺关键词：钢渣处理；热焖池；耐热混凝土；内衬的混合材料不得含有石灰岩类熔点低且在高

2、温下易于分解中图分类号：TU392文献标识码：B软化的材料。文章编号：1672—4011(2011)o5—0159—02(2)掺合材料。由于热焖池工作温度高于700℃，必须加入掺合材料。加入掺合料首先可以增加混凝土的密实O前言性，减少高温变形；其次某些掺合料可以与水泥水化物起化学反应而减轻水泥水化物在高温下的体积变化。掺合材随着安钢生产的迅猛发展，钢铁产量的不断提高，钢料种类有黏土质(黏土熟料、黏土砖、红砖)粉、粉煤灰及高渣量也大幅度增加，做为钢渣处理的综合利用开发公司的炉重矿渣粉等。生产区域确

3、不断减少，原有生产方式——热泼法，处理周(3)粗细骨料。不宜采用石灰岩及石英质岩。石灰岩期长、占地面积大，粉尘污染严重远远不能满足生产需要，易在高温下分解，石英质岩在高温下会发生较大的体积变因此急需建设新的钢渣处理设施。形(扩大至原体积的1．3—1．5倍)，这些将导致混凝土结构现阶段钢铁行业在热泼法的基础上又出现两种新的钢的破坏。因此耐热混凝土的骨料应选择在高温下体积变形渣处理方式；一是热焖法，二是水淬法。热焖法是借鉴了小且化学性质比较稳定的材料。可使用黏土熟料、红砖碎热泼法的原理，并在此基础上

4、进行了改进，在特制的渣池料、高炉矿渣、玄武岩及辉绿岩等材料。内，通过控制钢渣人池的温度、块度，控制喷水量，并做到均衡喷水，加盖后利用钢渣余热热焖，加快渣铁分离，1．2内衬达到渣铁分离比较彻底的效果。以此解决了占地面积大，热焖池现阶段已知设计中使用的内衬主要有三种方式；粉尘污染严重，处理周期长，渣铁分离不彻底的颈瓶，比第一种方式也就是使用最早的一种方式，其设计过程是外较好的解决了经济效益与环保效益，是现阶段较好的钢渣壳为耐热钢筋混凝土；在外壳内侧壁上按一定间隔预埋铁处理方法。水淬法也叫滚筒法是采用

5、专用设备进行钢渣处件，在铁件上焊接压板固定钢轨，钢轨上安装可拆装的铸理的方法，优点是占地面积小，生产过程污染小，渣铁分钢板作为内衬；水封槽直接安装在耐热钢筋混凝土外壳顶离比较彻底。缺点：一是难以确保生产安全，如转炉钢渣预埋铁件上，将用钢板焊接制作的炉盖盖上，炉盖内固定中含有钢水，极易发生爆炸；二是只能处理全液态的钢渣，喷水管。经过一段时间使用后，出现了较为严重的问题；固态钢渣不能处理，钢渣从转炉内倒出后运至钢渣处理点在高温作用下，池内冷热温差变化较大，铸钢板和钢轨出难以确保其不产生少量的凝固，因

6、此不能完全处理；三是现严重变形，加之出渣时挖掘机抓斗的碰撞，预埋铁件从该工艺投资及运行成本较大。安钢综合利用开发公司通过耐热混凝土外壳中被拔出，耐热混凝土外壳出现严重损坏，多方面考察、对比，决定采用热焖法生产工艺。无法修复，只能拆除重建，使用寿命短，生产成本高；第二种方式是取消了钢轨和可拆装的铸钢板内衬，改为在耐1热焖池设计热混凝土外壳内嵌一个焊接钢结构箱体，为保证钢结构的刚度，在钢板外侧面焊接密度较大的纵横方向加劲肋，四热焖池在生产过程中处在高温、高湿又急冷、急热的角内侧处理成圆弧，水封槽安装

7、在焊接钢结构箱体的顶部。环境中，工作条件恶劣，如何保证热焖池长期有效使用是在内衬与耐热混凝土外壳问留200～250mm问隙，内填水设计中重点解决的问题。从以采用热焖法生产工艺处理钢渣。这种结构在使用几个月后，箱体四周侧面钢板逐渐向渣的钢铁企业使用情况来看，热焖池设计的都不太成功，容积内凸出，四角扭曲，变形较大，并引起水封槽变形，使用周期短，在热胀冷缩频繁的状态下内衬损坏严重。炉盖盖不到位，导致水封槽密封效果差，大部分蒸汽都无热焖池由混凝土外壳与内衬组成，混凝土外壳为耐热法通过排汽管外排，泄露在厂

8、房内，即影响钢渣的热焖粉钢筋混凝土，内衬为钢结构。化效果，也影响了安全生产作业，使用寿命短，维修成本1．1耐热混凝土高。究其原因是钢渣入池时温度约为700—800℃左右，主耐热混凝土种类繁多，根据要求入池渣不能带液态渣，要倾倒在池子中部，导致四角有较多空间装不了高温钢渣，温度控制在700～800℃左右，耐热混凝土可选用普通硅酸箱体中部温度较高而四角温度较低，在热胀冷缩作用下，盐耐热混凝土(耐热温度700—1100℃)或矿渣硅酸盐耐热箱体中部变形较大，四角变形较小，又由填充水渣的约束，混凝土(耐热