浅谈化工工艺中的常见节能降耗方法.pdf

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1、浅谈化工工艺中的常见节能降耗方法补祥麟(广西柳化氯碱有限公司，广东柳州545600)摘要：化工工艺从原材料到生产，整个过程充满着转换、利用以及回收。化工领域当中怎样做到节能降耗是相当重要的，更是国家构建绿色、节能、资源节约型城市的重要渠道。文章结合笔者多年从事化工行业的经验，文章讲述与化工工艺的耗能的现状，同时总结了一些常见的节能降耗方法，希望可以成为参考。关键词：化工工艺；常见能耗；节能方法近年来，随着我国经济社会水平的不断发展与提高，城镇化进程的不断加快。随着，各行各业的高速发展，产品需求量的不断加大

2、，化工工艺水平的不断进步，化工工艺逐渐受到人们的追棒，在现今市场经济环境下扮演着不可缺少的重要角色。随着现今科技水平的不断发展，人们对于化工需求量的不断增加，也导致资源消耗速度的不断加快，所以针对化工工艺领域开展降低能量消耗的降耗技术研究是相当必要的，降低耗能不但能够降低产品成本，提升企业经济效益，同时更是与我国可持续发展战略相适应的重要举措。1化工工艺的耗能现状目前国内的化工公司于化工艺术流程当中的耗能主要反映在能源的损耗以及浪费两个部分。而在实际的生产过程当中出现的不可逆和不合理的设计与加工流程，设备

3、的使用等均是导致能源损耗的关键，然而这样的损耗大部分都是人为因素导致的，因而是可以通过技术水平的提升，人员管理办法的改进的策略以尽可能的降低的。2化工工艺中的常见节能降耗方法分析在现实生活中，化工公司为了尽可能的降低耗能，常常运用节能装置来实现，例如：热管换热器以及蓄热器等等，以利用节能装置来更好地实现相对较好的节能降耗结果。而在化工工艺的流程当中，较为常见的节能降耗方式主要反映在优化生产工艺条件；改进生产技术，使用新技术等方面，进而完成对化工工艺耗能的综合管控，实现节能降耗最终目的。详细方法如下：2．1

4、优化化工反应的工艺条件优化生产工艺条件能够地通过降低化工反应的外部压力、控制吸热反应温度以及增强化工反应的转化效率几个角度来实现。第一，有效降低化工反应外部压力。为了可以清楚了解化工反应的外部压力，我们可以通过使用科学合理的计算策略来完成，进而有针对性地选择规避措施以保证化工反应能够稳定而且高效的完成，同时降低电机系统于输送反应物的时候出现的耗能现象，特别是气态反应物导致的压缩耗能问题。第二，有效控制吸热反应的温度。相对比较高的吸热反应温度将会导致比较大能量的损耗，因而对于化工反应IliON开展会带来一定

5、的影响，所以应该要在化工反应正常的状态下，对整个吸热反应的温度实施管控，尽可能地将吸热反应温度降低，以实现有效降低化工工艺流程中供应热量的需求，提升相关设备的热能利用率。第三，增强化工反应的转化效率。随着化工反应转化效率的增强，能耗水平也就更容易地降低。所以，在化工反应过程里面必须要增强副反应的有效管控，例如：合理地利用催化剂以增强化工反应效率，降低各类副产物的形成，从而提升化工反应的能量利用率，减轻因为副反应过程而导致的能量消耗与化工产品分离的时候形成的耗能。2．2改进生产技术，并使用新技术随着现今世界

6、经济一体化趋势的到来，化工领域也应该要不断借鉴与学习国外先进的理论与技术水平，利用生产技术的升级，以实现化工工艺的优化与升级，以最终达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。例如：在化工反应过程中可以使用结晶分离技术等，以实现对耗能的控制。另外，在化工工艺的生产过程中还需要优先选择使用一些操作方便而且容易上手的，有着较高能量转换率生产工艺，同时还应该根据自身的实际情况，不断地改良生产技术，以不断适应时代的发展需求，实现降耗的有力控制，实现企业收益的提高与竞争力的提升。2．3实现阻垢剂节能在化工工

7、艺的生产流程中，我们常常需要运用到大量的加热设备，而在长时间地使用加热设备后，常常会在设备表层形成污垢或者是残留物，进而导致设备运作的时候，灵敏度降低，加热反应速度下降，对于生产效率带来了严重的影响，进而浪费了时间、人力与物力还有经济支出，却未能得到所需要的理解效果。针对这些问题，可以通过定期加药除垢，购进除污垢的相关设备等方式以有效避免这些情况的出现，提升生产效益。3结语文章介绍了化工工艺中降耗的必要性与现状。同时，结合笔者的工作经验，从优化生产工艺条件；改进生产技术，使用新技术；实现阻垢剂节能的常见节

8、能方法，希望可以为提升化工企业的经济效益，推动化工行业的发展贡献绵薄之力。参考文献：[1】王莉，李积洲，耿国良．浅谈DCS技术在化工过程控制的有效运用【J】．科技风，2012，19：116．【2]李志．化工工艺中常见的节能降耗技术措施【J】．科技创新与应用，2014，(9)．2015年7月化，季卵l211