浅论混凝土施工中温度裂缝的分析与控制.pdf

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1、2014年9月建材与装饰施工技术浅论混凝土施工中温度裂缝的分析与控制刘辉（陕西天工建设有限公司陕西西安710054）摘要：混凝土施工是建筑工程项目施工中的重要一环，也是应用最为广泛的施工内容，近些年来建筑行业发展日益兴盛，混凝土施工技术也日益成熟，建筑施工技术人员对混凝土施工的质量控制日益娴熟，对于混凝土施工过程中碰到的常见质量问题也有了相应的控制方法和预防措施，然而温度裂缝由于其影响因素过多，施工项目建筑很容易就出现裂缝现象，这会直接影响到建筑物的使用安全和寿命期限，因此混凝土施工中温度裂缝的控制分析已经成为建筑施工队伍关注的焦点和重点，本文笔者

2、就结合其多年经验分析其产生的原因及预防控制措施。关键词：混凝土施工；温度裂缝；原因；控制措施；分析中图分类号：TU755文献标识码：B文章编号：1673-0038（2014）38-0047-02众所周知，在建筑工程项目过程中，混凝土施工基本贯穿了整时期。这个阶段的温度应力主要是由于混凝土冷过过程中外界个项目始终，可以说它在建筑行业拥有牢不可破的战略地位，尤其气温变化引起的，而这个时期应力就会与早期的温度应力相叠是在建筑行业生机勃勃的今天，各种大型建筑物、商业大厦、桥梁加。当然这个阶段混凝土的弹性模量基本没有多大变化。盂混凝公路等等项目众多，混凝土的

3、影子随处可见，但是同时混凝土的裂土完全冷凝后至以后使用时期，这个阶段产生的温度应力主要缝现象也颇为普遍，特别是一些大体积混凝土施工项目和桥梁公是由外界温度变化引起的，其产生的温度应力也会与之前两个路工程中，尽管施工单位和相关技术人员都会小心谨慎，但是温度阶段的温度应力叠加起来。裂缝现象仍然无法完全杜绝，而一旦裂缝情况严重，就会导致建筑3混凝土施工中温度裂缝的预防控制和后期养护物结构耐久性、安全牢固性不够，并给建筑使用者埋下一定的安全根据上文所述，混凝土施工中要想防止温度裂缝现象，就可隐患，同时也会影响建筑物的使用效益和施工单位的社会声誉。因以从减低

4、温度应力，改善其约束环境等两个方面着手，并在混凝此本文笔者重点分析了温度裂缝的原因和温度应力，然后提出了土施工结束后做好妥善的养护工作。笔者结合其混凝土施工经一些改进预防和养护措施，以作参考。验和调查分析，发现可以采取以下预防控制和养护措施：1混凝土施工中出现裂缝现象的原因（1）在混凝土温度应力控制方面：淤要多用干硬性混凝土、掺混凝土施工中导致裂缝现象的因素有很多，主要包括温度、混合料、引气剂、塑化剂等，减少混凝土中水泥用量，改善混凝土湿度的变化；原材料质量问题以及施工结构不均匀沉降现象等骨料级配比，从而减轻水化热影响；于搅拌混合混凝土加水时，因素

5、。淤混凝土施工硬化时期，水泥由于水化热现象会使得其内用水冷却碎石，降低其温度，从而降低混凝土浇筑温度；盂减轻部温度不断增高，内外温差过大从而在其表面拉应力，而后期降混凝土浇筑厚薄程度，充分利用浇筑层面来散热；榆科学合理埋温过程由于外部约束和限制，也会使得其内部产生拉应力。当这设混凝土结构中循环水管，循环通入冷水以降低其内部温度；虞些拉应力超过混凝土的抗裂能力时，就会产生裂缝现象。于混凝施工过程中外界气温骤降或者是冬季施工时，要主要做好混凝土内部湿度变化相对缓慢，而表面湿度则变化较大，一旦养护不土保温工作，避免表面温差梯度或者内外温差过大现象。当，其

6、表面就容易干缩变形，再加上内部混凝土的约束就会导致（2）在改善混凝土外界约束环境方面：淤为了避免混凝土起裂缝的产生。盂由于混凝土的脆性，其拉抗强度较低，占其抗压伏过大现象，要合理的对混凝土进行划块分缝，并合理安排施工强度的10%，短期加载极限拉伸变形和长期加载极限拉伸变形工期和施工工序，避免混凝土高差过大和侧面长期暴露现象。除都较小，如果其原材料水灰比变化多大，不均匀，运输浇筑过程此之外，也要特别注意混凝土结构的整体性，防止其出现贯穿裂中离析现象就会使得混凝土各部分抗拉强度也不均，薄弱部分缝。于混凝土施工为了节省资源成本，提高工作效率，就会对新就很

7、容易出现裂缝。对于一些配筋混凝土或者是素混凝土来说，浇筑的混凝土尽快拆模，以提高模板的周转率。在混凝土温度高其边缘部位如若产生拉应力，只要其拉应力小于混凝土抗拉强于外界气温环境的情况下，工作人员应当适当考虑拆模时间，避度的拉应力，即可自身承担。但是混凝土降温过程中，很容易在免混凝土表面产生裂缝。因为混凝土浇筑期间，水化热散发会使其内部产生较大的拉应力，因此要想有效控制裂缝现象，就必须得其表面拉应力过高，如果拆除模板，引起表面温度骤减，其表要掌握温度应力的变化规律。面就会产生温度梯度，再加上混凝土干缩现象，就会导致产生裂2混凝土温度应力的分析缝。当然

8、如果在拆除模板后，及时做好其表面保温覆盖工作，就在混凝土施工过程中，由于其温度变化产生的温度应力主要能够有效防止混凝土表面